[发明专利]一种自动布料装置

说明书

本发明是一种自动布料装置，包括输送风机与储料仓，所述输送风机与所述储料仓通过风管连接，所述储料仓一侧设置有备料仓，所述储料仓与所述备料仓之间通过输料管连接，所述备料仓一侧设置有粉尘回收仓，所述备料仓与所述粉尘回收仓之间通过粉尘运输管连接，所述备料仓与所述粉尘回收仓之间的所述输料管上设置有抽风机，所述粉尘回收仓底部设置有流出管，所述流出管上设置有电磁阀，本发明中采用风选的模式对输送的耐火材料进行筛选，避免了结块的耐火材料与重量较大的耐火材料进入备料仓；耐火材料输送过程全程封闭，避免了耐火材料运输过程中产生的粉尘泄露，有效改善了工人的工作环境。

技术领域

本发明涉及耐火砖生产技术领域，特别涉及一种自动布料装置。

背景技术

现有的自动布料装置只能够人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患，在将原料送入压机过程中，粉尘较大，对工作人员存在损伤，不能够对原料进行筛选。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种自动布料装置，以解决现有的自动布料装置只能够人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患，在将原料送入压机过程中，粉尘较大，对工作人员存在损伤，不能够对原料进行筛选的现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动布料装置，包括输送风机与储料仓，所述输送风机与所述储料仓通过风管连接，所述储料仓一侧设置有备料仓，所述储料仓与所述备料仓之间通过输料管连接，所述备料仓一侧设置有粉尘回收仓，所述备料仓与所述粉尘回收仓之间通过粉尘运输管连接，所述备料仓与所述粉尘回收仓之间的所述输料管上设置有抽风机，所述粉尘回收仓底部设置有流出管，所述流出管上设置有电磁阀，所述备料仓一侧设置有电控箱；

所述备料仓中设置有外壳与倾斜挡板，所述倾斜挡板设置在所述外壳内部，所述外壳与所述倾斜挡板之间形成第一储存空间，所述倾斜挡板底部为第一出料口，所述第一出料口下方设置有传送带，所述传送带下方设置有第一传送绞龙，所述第一传送绞龙上设置有第一称重传感器。

进一步的，所述第一出料口处设置有电动挡板，所述电动挡板与第三电机电连接。

进一步的，所述储料仓上方设置有料仓箱门，所述料仓箱门一侧设置有密封锁，所述储料仓底部设置有渣料出料管，所述渣料出料管上设置有控制开关。

进一步的，所述电控箱分别与所述输送风机、所述控制开关、所述抽风机、所述电磁阀电连接。

进一步的，所述倾斜挡板下方设置有密封顶板，所述密封顶板与所述倾斜挡板固定连接，所述密封顶板下方设置有密封底板，所述密封顶板与所述密封底板之间形成第二储存空间，所述传送带设置在所述第二储存空间内靠近所述第一出料口处，所述第一传送绞龙设置在所述第二储存空间靠近所述密封底板处，所述密封底板端部开有第二出料口。

进一步的，所述密封底板下方设置有支撑板，所述密封底板与所述支撑板之间设置有第二传送绞龙，所述第二传送绞龙上设置有第二称重传感器，所述密封底板上靠近所述第二称重传感器处设置有第二进料口，所述密封底板端部开有第三出料口，所述第二出料口与所述第三出料口连通。

进一步的，所述自动物料出口包括侧板与自动转阀，所述自动转阀设置在所述侧板底部，所述自动转阀端部设置有液压缸，所述液压缸与电控箱电连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种自动布料装置具有以下优势：

1、采用风选的模式对输送的耐火材料进行筛选，避免了结块的耐火材料与重量较大的耐火材料进入备料仓；

2、耐火材料输送过程全程封闭，避免了耐火材料运输过程中产生的粉尘泄露，有效改善了工人的工作环境；

3、采用双传送绞龙对耐火材料进行输送，提高了耐火材料的输送效率。