[发明专利]一种折板干化床及基于其的污泥干化器及废水处理方法

权利要求书

1.一种基于折板干化床的污泥干化器，其特征在于，折板干化床包括折板、翻抛机构、热风鼓风机构，所述折板是由若干狭长的薄板以钝角一、钝角二交替连成折线形的空间薄壁体，钝角一朝向折板下方，钝角二朝向折板上方；

所述折板上还按以下方式布置有通气孔：该通气孔沿薄板的纵长方向布置，所有通气孔靠近钝角二布置；

所述翻抛机构包括隔开布置在折板上方的悬臂、沿悬臂纵长方向布置的刮板、和能驱动悬臂在折板上方平移穿过所有薄板的相交线的驱动机构，所述刮板悬挂在悬臂下方并与悬臂铰接，位于悬臂和折板之间；

所述热风鼓风机构布置在折板下方，并向折板鼓风；

所述钝角一与钝角二均不小于145°，且小于175°；

所述折板呈圆环形，所述薄板呈梯形，所述驱动机构包括布置在所述折板中轴线上的传动轴，及驱动传动轴旋转的传动装置，所述悬臂沿折板的径向固定在传动轴上；

沿所述传动轴自上向下按以下方式在干化器壳体内布置多层所述的折板干化床：相邻层的两个折板干化床中一个折板的内缘与传动轴隔开，并且该折板的外缘与干化器壳体连接，另一个折板的内缘与传动轴连结固定，并且该折板的外缘与干化器壳体隔开；

所述干化器壳体顶部设有排气窗口、进料管，最底层的折板下方布置有位于折板内缘的内周或外缘的外周的出料收集斗，出料收集斗与下方的输送装置通过管道连通，输送装置向干化器壳体外输送干化物料；所述热风鼓风机构通过管道向每层折板下表面鼓送热风。

2.根据权利要求1所述的污泥干化器，其特征在于，最底层的所述折板的内缘与传动轴隔开，所述输送装置为螺旋输送器，所述出料收集斗的上端衔接最底层的所述折板的内缘，而下端连通螺旋输送器。

3.根据权利要求2所述的污泥干化器，其特征在于，每层所述的折板干化床中相邻的钝角一和钝角二之间在折板周向的跨距按以下方式设置，使折板靠近传动轴一侧的上下表面的间距不大于50mm，使折板靠近干化器壳体一侧的上下表面的间距不大于200mm。

4.根据权利要求3所述的污泥干化器，其特征在于，与传动轴连接的每层所述的折板靠近传动轴一侧的下表面高于折板靠近干化器壳体一侧的下表面，形成斗笠状的圆环形结构，与干化器壳体连接的每层所述的折板靠近干化器壳体一侧的上表面高于折板靠近传动轴一侧的上表面，形成漏斗状的圆环形结构。

5.根据权利要求4所述的污泥干化器，其特征在于，下一层的所述折板的上下表面的间距比上一层的折板的上下表面的间距大10%~30%。

6.基于权利要求1~5之一所述的污泥干化器的废水处理方法，包括以下步骤：

S1.将公厕污泥污水混合物搅拌均一化后，通过格栅过滤，去除大块垃圾；

S2.过滤后的污泥污水混合物经离心分离脱水得到滤液和含固率35~45%的泥浆；

S3.将所述泥浆送至所述的基于折板干化床的污泥干化器，泥浆自上向下在多层折板上被翻抛摊平，并与穿过折板的热风换热后，干化得到含固率不低于60%的颗粒物料，再被所述输送装置排出，折板干化床颗粒物料厚度控制在50～200mm，所述热风的温度为20~200℃；

S4.所述颗粒物料经炭化脱水杀菌得到有机肥；

S5.步骤S2分离出的滤液经生化处理得到中水。