[发明专利]驱动电机用径向叉入分块式凸极转子生产方法

权利要求书

1.一种驱动电机用径向叉入分块式凸极转子生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)冲剪第一T字形转子冲片(1)，第一T字形转子冲片包括第一极靴(101)和第一极身(102)，第一极身(102)内端设有第一圆孔(103)，第一极身(102)内边为凹面朝向第一T字形转子冲片(1)圆心的圆弧形设置，第一极靴(101)内设有贯穿第一极靴(101)轴向厚度的W形槽(104)，W形槽(104)由两个第一长方形槽和在两个第一长方形槽之间的两个第二长方形槽组成，第二长方形槽的长度小于第一长方形槽的长度，两个第二长方形槽的外端设有贯穿第一极靴(101)轴向厚度的一字形槽(105)，在第二长方形槽和相邻第一长方形槽之间设有圆弧形槽，圆弧形槽作为隔磁气隙；

冲剪第二T字形转子冲片(2)，第二T字形转子冲片(2)包括第二极靴(201)和第二极身(202)，第二极身(202)小于第一极身(102)的高度，第二极身(202)的宽度等于第一极身(102)的宽度，第二极靴(201)的形状尺寸和第一极靴(101)的形状尺寸相同；

按照毛刺朝向一个方向的方式将N个第一T字形转子冲片(1)、M个第二T字形转子冲片(2)、N个第一T字形转子冲片(1)轴向依次排列叠压，MN，焊接形成T字形转子铁芯；

2)冲剪第一磁轭转子冲片(3)，第一磁轭转子冲片(3)为凸极的齿槽结构，第一磁轭转子冲片(3)的齿数为偶数，第一磁轭转子冲片(3)齿的宽度等于第一极身(102)的宽度，第一磁轭转子冲片(3)齿顶所在圆周直径等于第二极身(202)内边所在圆周的直径，第一磁轭转子冲片(3)齿底所在圆周直径等于第一极身(102)内边所在圆周的直径，第一磁轭转子冲片(3)齿的中间设有第二圆孔(301)，第二圆孔(301)的直径等于第一圆孔(103)的直径；

冲剪第二磁轭转子冲片(4)，第二磁轭转子冲片(4)为圆环形，第二磁轭转子冲片(4)的外圆直径等于第一极身(102)内边所在圆周的直径，第二磁轭转子冲片(4)的内圆直径等于第一磁轭转子冲片(3)的内圆直径；

按照毛刺朝向一个方向的方式将N个第二磁轭转子冲片(4)、M个第一磁轭转子冲片(3)、N个第二磁轭转子冲片(4)轴向依次排列叠压，焊接形成磁轭转子铁芯；

3)在偶数个T字形转子铁芯上绕制励磁绕组，不同T字形转子铁芯的励磁绕组的缠绕方向均相同，将偶数个绕有励磁绕组的T字形转子铁芯径向叉入磁轭转子铁芯的齿上，然后通过铆钉穿过第一圆孔和第二圆孔将T字形转子铁芯和磁轭转子铁芯轴向和径向固定；

4)将相邻两个T字形转子铁芯上的励磁绕组按照尾尾相接，首首相接相互间隔的方式依次连接，最后将第一个T字形转子铁芯上励磁绕组的首端和最后一个T字形转子铁芯上励磁绕组的尾端分别接在直流电源的正负极，将第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁按照同一T字形转子铁芯外侧面极性相同的方式、相邻T字形转子铁芯外侧面极性相反的方式安放在W形槽和一字形槽内，磁轭转子铁芯套装在轴上，形成驱动电机用径向叉入分块式凸极转子生产方法。

2.根据权利要求1所述的驱动电机用径向叉入分块式凸极转子生产方法，其特征在于：

W形槽的高度等于T字形转子铁芯极靴高度的2/3，W形槽的宽度等于T字形转子冲片极靴宽度的2/3，电励磁磁场经过W形槽和T字形转子铁芯极靴左右两侧之间的部分，电磁磁场和永磁磁场为并联关系。

3.根据权利要求1所述的驱动电机用径向叉入分块式凸极转子生产方法，其特征在于：

一字形槽与两个第二长方形槽外端之间有1.5mm的不连通距离，第一长方形槽外端与T字形转子铁芯极靴外边之间有1.5mm的不连通距离，一字形槽的长度等于两个第一长方形槽外端之间距离的1/3。