[发明专利]一种环氧乙烷法制备乙二醇的强化微界面反应系统及方法

权利要求书

1.一种环氧乙烷法制备乙二醇的强化微界面反应系统，其特征在于，包括：第一反应器、第二反应器，搅拌釜，所述搅拌釜内装填有NaHCO₃剂料；

所述搅拌釜的外侧设置有微界面机组，所述微界面机组由多个外置微界面发生器排列形成；通入所述微界面机组的总管道同时连接有环氧乙烷进料管道、以及水源管道的两个分支管道，环氧乙烷从所述气源输送管道通入到所述微界面机组中，水源进入到微界面机组内部以用于破碎环氧乙烷气体为微米级别的微气泡；

所述第一反应器的底部设置有第一反应料液进口，所述第一反应料液进口与所述搅拌釜通过溢流管相通，所述第一反应器内设置有内置微界面发生器，所述第二反应器的底部设置有第二反应料液进口，所述第二反应料液进口与所述搅拌釜通过溢流管相通，所述第二反应器内同样设置有内置微界面发生器，所述第一反应器与所述第二反应器之间设置有连接通道以用于在所述第二反应器内继续进行羧化反应；

所述内置微界面发生器上设置有环氧乙烷进料口，以用于在所述反应料液为介质的情况下将环氧乙烷分散破碎成微气泡；

依次从所述第一反应器以及第二反应器反应后的反应产物进入脱轻塔脱除轻组分，再进入精馏塔精馏处理后，得到乙二醇。

2.根据权利要求1所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述外置微界面发生器的个数为4个，由上至下依次排列，相邻所述微界面发生器之间设置有液体互逆通道，所述液体互逆通道实现微界面发生器内气液的流通。

3.根据权利要求1所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述外置微界面发生器的个数为4个，每2个为一组分成两组，由上至下依次排列设置，所述微界面发生器每一组的2个之间串联，两组之间互相并联，相邻所述微界面发生器之间设置有液体互逆通道，所述液体互逆通道实现微界面发生器内气液的流通。

4.根据权利要求1所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述外置微界面发生器的个数为3个，由上至下依次排列，相邻所述微界面发生器之间设置有液体互逆通道，所述液体互逆通道实现微界面发生器内气液的流通。

5.根据权利要求1所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述水源进料管道连接有水源存储罐以实现为进入到外置微界面发生器内的水源提供水源；所述环氧乙烷进料管道连接有环氧乙烷外接通道以实现为环氧乙烷进入到外置微界面发生器提供环氧乙烷气源。

6.根据权利要求1-5任一项所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述脱轻塔的顶部设置有轻组分出口，以用于轻组分的排出，所述脱轻塔的底部设置有重组分出口，所述重组分出口与所述精馏塔的侧壁相通以用于将乙二醇进行进一步的精馏。

7.根据权利要求1-5任一项所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述精馏塔的底部设置有原料循环出口，所述水源从所述原料循环出口返回到所述反应器以实现原料的循环利用。

8.根据权利要求1-5任一项所述的强化微界面反应系统，其特征在于，所述精馏塔的顶部设置有塔顶冷凝器，从所述塔顶冷凝器冷凝下来的物质一部分返回到所述精馏塔，另外一部分去往乙二醇存储罐。

9.采用权利要求1-8任一项所述的环氧乙烷法制备乙二醇的强化微界面反应系统的反应方法，其特征在于，包括如下步骤：

将环氧乙烷与水源混合微界面分散破碎后进行反应，再经过脱轻、精馏得到乙二醇进行收集。

10.根据权利要求9所述的强化微界面反应系统的反应方法，其特征在于，所述反应的温度78-95℃，所述反应的压力为0.8-2.0MPa。