[发明专利]一种耐高温光纤的制造方法

说明书

本发明涉及一种耐高温光纤的制造方法，所述光纤利用拉丝机制成包覆两层涂覆层的200um光纤，再通过着色机在涂覆层外包覆一层模量在800‑900Mpa之间的耐高温涂覆层，所述耐高温涂覆层厚度为20‑30um，耐高温涂覆层采用改性的聚丙烯酸树脂制成，着色机的保胶温度为30℃，着色机的供胶压力在0.4‑0.5bar之间，着色机眼模的出口模尺寸为260um‑280um，光纤的移动速度为500m/min，光纤张力控制在75‑85g之间；本发明能有效降低耐高温光纤的制造成本。

技术领域

本发明涉及一种耐高温光纤的制造方法，属于光纤制造技术领域。

背景技术

耐高温光纤主要应用于高温场景，特别是在军工产品监测、航空航天、光纤传感等领域有广泛的应用。耐高温光纤的温度性能主要取决于涂覆的树脂层，一般树脂层所能承受的最高温度就是该光纤所能耐受温度的上限。普通光纤的涂层为聚丙烯酸树脂，它的工作温度一般不得超过85℃，而经过改性的聚丙烯酸树脂涂层可以长期承受150℃的高温，如专利2015106291128就公开了一种耐高温聚丙烯着色母料。

一般的耐高温光纤都是在拉丝机上成型的，但是拉丝设备因为环境复杂，且耐高温光纤需求量不大，制作时开关机较为频繁，开机关机的浪费的材料比较多，导致耐高温光纤的成本很高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种成本低的耐高温光纤的制造方法。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种耐高温光纤的制造方法，选取具有两层涂覆层的光纤备用，通过着色机在光纤涂覆层外包覆一层模量在800-900Mpa之间的耐高温涂覆层，所述耐高温涂覆层厚度为20-30um。

对上述技术方案的进一步设计为：所述耐高温涂覆层采用改性的聚丙烯酸树脂制成。

所述着色机的保胶温度为30℃。

所述着色机的供胶压力在0.4-0.5bar之间。

涂覆耐高温涂覆层时，光纤的移动速度为500m/min。

涂覆耐高温涂覆层时，光纤张力控制在75-85g之间。

备用的光纤为200um光纤，所述着色机眼模的出口模尺寸为260um-280um。

所述光纤的第一层涂覆层采用丙烯酸树脂，模量在0.1-0.4Mpa之间，厚度为14-18um。

所述光纤的第二层涂敷采用丙烯酸树脂，模量在600-700Mpa之间，厚度为15-20um。

当光纤为多模光纤时，第二层涂敷采用丙烯酸树脂，模量在20-40Mpa之间，厚度为15-20um。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：

由于耐高温光纤需求量小，一次只生产几千米到几十千米，又由于在使用拉丝机制造光纤的前期会丢弃几十千米的光纤，那么在耐高温光纤的制造过程中光纤的浪费率就很高，频繁制造耐高温光纤则造成的浪费会随制造次数增加；本发明通过拉丝机预先制造200um的光纤，在需要制造耐高温光纤时，只需将库存的200um的光纤取出，在着色机上包覆一层耐高温涂覆层即可，避免了拉丝机因多次制造光纤而造成的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例方法制造的光纤的剖面图。

图中：1-纤芯，2-包层，3-第一涂覆层，4-第二涂覆层，5-耐高温涂敷层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例