[发明专利]一种具有双向剪切转子的管线式剪切乳化机

说明书

本申请公开了一种具有双向剪切转子的管线式剪切乳化机，包括：双向剪切结构、为所述双向剪切结构提供第一动力和第二动力的动力输出装置，所述第一动力和第二动力转向相反，所述双向剪切结构包括剪切腔和设置在所述剪切腔内的转子组件，所述转子组件包括同轴套接的内转子和外转子，所述第一动力驱动所述内转子转动，所述第二动力驱动所述外转子转动。同时兼备朝着相反方向旋转的内外转子高速剪切以及管线式连续化剪切方式，可大大提高剪切乳化效果以及工作效率，并且易于放大生产量。该管线式剪切乳化机结构简单合理，工作效率高。

技术领域

本申请涉及乳化技术领域，尤其涉及一种具有双向剪切转子的管线式剪切乳化机。

背景技术

乳剂因其独特的制剂优势在医药应用领域占有重要的地位，比如掩盖药物的不良气味、改善对皮肤、粘膜的渗透性、包载药物增溶、改变药物体内分布等。根据乳剂液滴的大小，可将乳剂分为普通乳(粒径1-100um)、亚微乳(粒径0.1-1.0um)、纳米乳(粒径100nm)。通过剪切乳化机对互不相容(油相、水相)的两相液体高速剪切，是制备乳剂的重要方式之一。在制剂的小试研究中，由于样品体积较小装于较小的容器，因此常用顶式的高剪切乳化机，在短时间内能够实现均匀剪切，制备出符合预期的样品。但是此种剪切方式在放大制备乳剂时，重现性较为困难。由于样品体积增大，剪切乳化均匀性难以保证，粒径分布范围较宽。增加高速剪切的时间又可能引起样品温度升高破坏样品的稳定性。

管线式剪切乳化机制备乳剂可以避免罐体式剪切的不均匀性，重现性好。但目前市场上管线式剪切机转子的转速一般最高为20000rpm-30000rpm，在该转速下可实现普通乳和亚微乳的制备，但是要制备形成纳米乳则比较困难。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种具有双向剪切转子的管线式剪切乳化机，以解决相关管线式剪切乳化机技术中由于转速的限制，使得纳米乳制备困难的问题。

根据本申请实施例，提供一种具有双向剪切转子的管线式剪切乳化机，其特征在于，包括：双向剪切结构、为所述双向剪切结构提供第一动力和第二动力的动力输出装置，所述第一动力和第二动力转向相反，所述双向剪切结构包括剪切腔和设置在所述剪切腔内的转子组件，所述转子组件包括同轴套接的内转子和外转子，所述第一动力驱动所述内转子转动，所述第二动力驱动所述外转子转动。

进一步地，所述动力输出装置包括电机和齿轮箱，所述齿轮箱包括外转子轴套、内转子轴、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、箱体，所述电机的电机轴驱动所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合，所述第一从动锥齿轮固定在所述外转子轴套上，所述第二从动锥齿轮固定在所述内转子轴上，所述外转子轴套的一端穿过所述箱体后与所述外转子传动连接，所述内转子轴穿过所述外转子轴套后与所述内转子传动连接。

进一步地，所述外转子轴套的一端穿过所述箱体后支承在所述箱体上，所述箱体内固定有中隔板，所述外转子轴套的另一端支承在所述中隔板上。

进一步地，所述内转子轴的一端支承在所述外转子轴套上，另一端支承在所述箱体上。

进一步地，所述中隔板中开有供所述内转子轴穿过的通孔。

进一步地，所述内转子轴和所述内转子凹凸配合。

进一步地，所述内转子轴顶部内凹，所述内转子中部则凸起，所述凸起嵌于所述内凹处。

进一步地，所述外转子轴套与所述外转子凹凸配合。

进一步地，所述外转子轴套的顶部凸出，所述外转子的底部具有内凹，内凹与凸出相嵌合。

进一步地，所述外转子的剪切齿朝上，所述内转子的剪切齿朝下。

进一步地，所述转子组件具有一组或多组，多组时，相邻两个内转子转动连接，相邻两个外转子转动连接。