[发明专利]中空纤维膜预堵孔处理方法

说明书

本发明提出了一种中空纤维膜预堵孔处理方法，具体包括，将膜丝束装入膜壳后，对端部进行切平处理，然后配置封堵胶水，采用涂刷的方式对膜丝的端部进行封堵，待封堵部分固化后，利用超声清洗容器对膜丝端部的侧面进行超声清洗，从而高效去除膜丝之间的封堵胶水，清洗完毕后，干燥得到预堵孔处理完毕的中空纤维膜。本发明的处理方法能够有效提高预堵孔的效率，缩短预堵孔处理时间，同时减少人工成本，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及中空纤维膜组件生产制造技术领域，尤其涉及一种中空纤维膜预堵孔处理方法。

背景技术

中空纤维膜组件由中空纤维膜丝、环氧树脂灌封胶、中心管、中空纤维膜塑胶外壳组成，中空纤维膜组件的生产制作是将中空纤维膜在操作台上整理成束状，两端扎好后套上网袋，然后将中空纤维膜丝束装入中空纤维膜组件的塑胶外壳中，使中空下午内膜丝束呈轴向置于中空纤维膜组件塑胶外壳中，再将中空纤维膜丝束两端用预封堵材料进行封堵处理，并注入环氧树脂封灌胶，将各中空纤维膜丝之间的空隙进行封堵粘接，待完全固化后将封堵部分的浇筑层切割掉，露出中空纤维膜丝的内孔。

目前对于中空纤维膜丝束两端的封堵材料选择的是石膏粉与水按照一定比例调配而成，通过毛刷刷堵，待石膏干燥硬化后，通过清除膜丝之间的石膏，再进入下一工序，从石膏刷堵到清除完膜丝之间的石膏，整个过程需要耗费接近一个小时的时间，人工工时很长，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种安装效率更高，便于进行封堵和清理的中空纤维膜预堵孔处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种中空纤维膜预堵孔处理方法，包括如下步骤：

步骤一、将单位数量的中空纤维超滤膜丝捆扎成束，装入膜壳，再将膜丝的端部进行切平处理；

步骤二、配置封堵胶水，配置好的封堵胶水涂刷在已切平的膜丝的端部，直至每个膜丝孔被完全封堵；

步骤三、待封堵胶水固化后，将膜丝束竖直放置在超声清洗容器内，超声清洗容器的底部安装有乳胶垫，膜丝束封堵的端部抵持在乳胶垫的表面，向超声清洗容器内加水，然后开启超声波进行清洗；

步骤四、超声清洗完毕，排出超声清洗容器内的水，然后取出膜丝束，在热风下干燥。。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，所述封堵胶水包括水性原子灰、稀释剂和崩解剂。

在以上技术方案的基础上，优选的，按重量份数计算，所述水性原子灰：稀释剂：崩解剂的质量比为(88-92)：(5-8)：(4-7)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述崩解剂为低取代羟丙基甲基纤维素、羟甲基淀粉钠和泡腾崩解剂中的一种或几种的组合。

更进一步优选的，所述稀释剂为甲醇、乙醇、苯乙烯中的一种。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述封堵胶水的制备方法包括：将水性原子灰、稀释剂和崩解剂混合后加入到搅拌器内，在100-300r/min的转速下搅拌5-10min，得到封堵胶水。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，向超声清洗容器中加的水中包括表面活性剂。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单质二钠、单月桂基磷酸酯、单十二烷基磷酸酯钾中的一种。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，超声波清洗的时间为2-5min。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤四中，热风温度为50-70℃，干燥时间为5-10min。