[发明专利]重介质洗煤预处理系统

说明书

本发明公开了一种重介质洗煤预处理系统，包括筛板和清洗装置，筛板具有原煤接收端和出料端，清洗装置用于对筛板上的原煤喷水并进行清洗；所述筛板的筛孔应能够通过设定粒度的煤泥，本发明原煤经过筛分，同时通过喷水将清洗的煤泥进行冲洗分离，并由筛板将设定粒度的煤泥以及水同时筛分清除，筛分出去的煤泥是对悬浮液的工作性质具有不利影响的细煤泥，留下的为对悬浮液具有有利影响，同时，清洗装置可将泥块打散，保证清洗的彻底性；最终使得原煤中煤泥的含量以及粒度能够满足重介质选煤的要求，保证悬浮液的动态稳定性和流动性，具有合适的粘度，并且利于后期的重介质回收，提高工作效率并节约选煤成本。

技术领域

本发明涉及一种矿用防冲击安全防护，特别涉及一种用于煤矿巷道掘进的防爆破飞石及冲击波破坏的装置。

背景技术

重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。现有技术中，重介质选煤法常见的重介质一般采用磁体矿粉，由于需要保持悬浮液的稳定性和流动性，因而对磁体矿粉的纯度、密度、脆性、导磁性、粒度等要求较高，从而使得重介质的价格也较高。

由于原煤中混合有较多的细煤泥以及灰尘类泥土，在选煤过程中，这些物质的存在虽然一定程度上增加悬浮液的稳定性，利于分选，但是过多的或者过细的泥成分会增加悬浮液的粘度，超过一定程度会较大的影响选煤效果；细煤泥等物质也增加了悬浮液中的重介质回收过程中的难度。虽然现有技术中，为了去除煤泥，在分选过程中会调整旋流器的工艺参数，达到将煤泥等物质清除出系统，但对设备和人员操作的要求较高，不易于实现。

因此，需要对现有的重介质选煤的原煤进行预先处理，使得原煤中煤泥的含量以及粒度能够满足重介质选煤的要求，保证悬浮液的动态稳定性和流动性，具有合适的粘度，并且利于后期的重介质回收，提高工作效率并节约选煤成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种重介质洗煤预处理系统，对原煤进行预先处理，使得原煤中煤泥的含量以及粒度能够满足重介质选煤的要求，保证悬浮液的动态稳定性和流动性，具有合适的粘度，并且利于后期的重介质回收，提高工作效率并节约选煤成本。

本发明的重介质洗煤预处理系统，包括筛板和清洗装置，所述筛板具有原煤接收端和出料端，所述清洗装置用于对筛板上的原煤喷水并进行清洗；所述筛板的筛孔应能够通过设定粒度的煤泥。

进一步，所述清洗装置还设有搅拌组件，用于对筛板上的原煤在喷水清洗的同时形成搅拌。

进一步，所述位于所述筛板下方还设有煤泥接收装置，所述煤泥接收装置用于接收筛板透过的煤泥和清洗水并运送至设定位置。

进一步，所述煤泥接收装置为一倾斜设置的煤泥卸料溜槽，与煤泥卸料溜槽的低端正对设有煤泥接收槽；还包括物料运输带，所述物料运输带倾斜设置且低端与筛板的出料端对应用于接收清洗完成的原煤，高端用于将清洗过原煤送至一出料溜槽；所述物料运输带的低端延伸至煤泥卸料溜槽的上方。

进一步，所述清洗装置包括壳体和同轴穿过壳体上设有的轴孔的转轴，所述转轴外圆与设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的大径与轴孔内圆之间具有设定的间隙；所述壳体上靠上设有连通于轴孔并用于引入压力清洗水的进水孔；所述搅拌组件固定设置于转轴向下伸出壳体的端部。

进一步，所述清洗装置还包括基础座，所述壳体固定于基础座，所述基础座设有转轴座孔，所述转轴的尾段转动配合支撑于所述转轴座孔，且转轴尾端穿出所述转轴座孔并通过一止推块形成止推。

进一步，所述壳体靠上还设有用于将轴孔内圆与转轴之间的腔室与外界之间形成密封的密封组件；所述密封组件包括密封座和设置于密封座上的密封件，所述密封座为筒形结构，壳体上端设有用于安装密封座的沉孔，所述沉孔在轴孔的内圆上形成沉台；所述密封件包括设置于密封座的下端面与沉台面之间的密封圈和设置于密封座的内圆与转轴之间的密封圈。