[发明专利]一种箱体铸造工艺

说明书

一种箱体铸造工艺，包括的工艺步骤为：合箱、备料、冶炼、浇注、开箱、清砂、热处理、抛丸、焊补、探伤这些工艺步骤。其中合箱包括造型、制芯和下芯工艺；热处理包括正火、淬火、回火和退火工艺；抛丸包括初抛、中抛和精抛工艺；探伤包括干法磁粉探伤和湿法荧光磁粉探伤工艺。备料、冶炼时，将炉料全部熔化后，先取样、分析钢水中C、Si、Mn、S和P元素的质量百分比；再根据分析结果，计算合金加入量并加入适量的合金；出钢时进行脱氧；热处理时，钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上进行正火、淬火、回火和退火。本发明能提高箱体尺寸精度和成型的质量，减少人工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及工业制造领域，具体涉及一种铸造工艺。

背景技术

在制造部件较多的箱体时，箱体的主体与各部件之间的连接虽然可以用焊接来实现，但这种以人工方式进行的焊接，劳动强度大，工作效率低，焊点容易产生焊接缺陷，且产品不美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术的不足，提供一种箱体的铸造方法让箱体中各个部件都能一次成型，提高箱体成型的质量。

针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种箱体铸造工艺，包括以下工艺步骤：

A．合箱：先在模样中放入型砂进行造型；再用椿砂工具进行制芯；然后对制芯后的泥芯按工艺卡中的顺序进行下芯；下芯完成后，将下芯时散洛的浮砂清理干净后进行合箱；

B．备料、冶炼：将炉料全部熔化后，先取样、分析钢水中C、Si、Mn、S和P元素的质量百分比；再根据分析结果，计算合金加入量并加入适当的合金；出钢时进行脱氧；

C．浇注：当炉内钢水熔到2/3时开始烘包，烘烤后的浇包再用钢水进行一次热包，然后清除杂物进行浇注；

D．开箱和清砂：浇注完成8小时后开箱，当铸件在空气中冷却到100度后，进行清砂；

E．热处理：钢铸件开箱清砂后，整齐的堆放在平车上进行正火、淬火、回火和退火；

F．抛丸：将热处理后的产品进行初抛、中抛和精抛；

G．探伤：先将产品采用马蹄式磁粉探伤仪进行干法磁粉探伤；再将产品进行湿法荧光磁粉探伤。

优选的，步骤A中为了防止型砂发酥，对型砂进行造型时设置有CO2通气道对型砂进行通气，通气道的出口与型砂的间距=30毫米；用椿砂工具进行制芯时，是用椿砂工具从下到上，从内到外逐层进行，将芯砂制作成泥芯。

优选的，步骤B中备料时钢水中各元素的质量百分比要求是：C元素质量百分比为0.24-0.26%，Si元素质量百分比为0.25-0.35%，Mn元素质量百分比为1.2-1.4%，S和P为有害元素质量百分比要在0.038%以下；加入合金的钢水温度为1590-1610度，出钢时钢水温度为1600-1630度，出钢时采用的脱氧剂为稀土硅0.3%+纯铝1.2-1.5%。

优选的，步骤C中浇注时，注口与浇口杯距离为200-250毫米，浇注温度为1580-1540度，浇注的后期压力小，要增加浇注距离。

优选的，步骤E中正火工艺是在钢铸件开箱清砂后进行，正火时用3-4小时的时间将炉内的温度升高到900度，再用3.5-4.5小时的时间对炉内的铸件进行保温，保温的温度为890-910度，然后断电在空气中进行自然冷却。

优选的，步骤E中正火后进行淬火工艺，淬火时将正火后的钢铸件在炉内进行升温，将炉内的温度升高到900度，再用3-4小时的时间对炉内的铸件进行保温，保温的温度为890-910度，然后将钢铸件出窑进行水冷，淬火时水温要控制在10-60度。

优选的，步骤E中淬火后进行回火工艺，从淬火到回火的时间间隔小于8小时，回火时炉内温度为570-630度，保温时间大于4小时，然后对钢铸件进行水冷或雾冷。