[发明专利]一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置

说明书

本发明提供一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置，解决目前测量爆炸破孔等效直径时，还没有一种安装结构能够在确保畅通无阻的同时，适应各种变形翘曲、破孔孔径大小不同、形状各异的被测试验靶板安装和密封的问题。安装结构包括上端安装待测靶板，下端安装流体控制阀的箱体；箱体上端面为敞口，其上焊接有安装板；安装板与箱体下端面同轴开设有上孔和下孔；上孔孔径大于已知靶板爆炸破孔中最大孔径；上孔边缘开设有密封槽；待测靶板安装在所述安装板上，通过设置在密封槽内的弹性密封垫，适应变形翘曲；弹性密封垫的初始厚度以及变形后厚度均大于密封槽的槽深；下孔孔径与流体控制阀孔径相适配，并大于已知靶板爆炸破孔中最大等效直径。

技术领域

本发明属于爆炸破孔测量技术领域，具体涉及一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置。

背景技术

聚能战斗部爆炸后形成的射流或弹丸对靶板造成的破孔大小是聚能战斗部毁伤效应评估的重要定量参数，是型号立项论证及型号研制过程中的重要战技指标，也是一型装备研制必要性和技术先进性的重要体现。

由于爆炸是一种极为迅速的能量释放过程，巨大的冲击载荷作用在目标靶板上，使得靶板在撕裂甚至破碎的同时发生形变、翘曲，靶板上的破孔形状极其不规则，甚至会出现两个破孔的情况，造成在进行测量爆炸破孔等效直径时，靶板的安装和密封存在较大困难，同时为了确保流量测量准确，下端的流体控制阀也要求必须畅通无阻。然而对于上述问题和要求，目前，还没有一种安装结构能够同时满足。

发明内容

本发明的目的在于解决目前测量爆炸破孔等效直径时，还没有一种安装结构能够在确保畅通无阻的同时，适应各种变形翘曲、破孔孔径大小不同、形状各异的被测试验靶板安装和密封的问题，而提供一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：

一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特殊之处在于，包括上端用于安装待测靶板、下端用于安装流体控制阀的箱体；所述箱体上端面为敞口，其上焊接有安装板；该安装板的尺寸大于上端面的尺寸；所述安装板与箱体下端面同轴开设有上孔和下孔；所述上孔的孔径大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大孔径，所述最大孔径为破孔边沿中任意两点间的最长距离；所述上孔的边缘开设有密封槽；所述待测靶板安装在所述安装板上，通过设置在密封槽内的弹性密封垫，适应变形翘曲，即该弹性密封垫具有一定的压缩量及厚度；所述弹性密封垫的初始厚度以及变形后厚度均大于密封槽的槽深，具体弹性密封垫的厚度可根据实际测试对象进行选择更换；所述下孔的孔径与流体控制阀的孔径相适配，并大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大等效直径；箱体的高度需满足以下条件：箱体高度不低于300mm，且在保证流体畅通无阻的同时，不发生紊流现象，在满足测量要求的同时，起到缓冲作用。

上述目前已知靶板爆炸破孔中的最大孔径以及最大等效直径均可通过搜集已爆炸靶板的相关参数获知。

进一步地，所述箱体的高度通过试验观察液面下降平稳，满足测量要求进行确定。

进一步地，为了提升密封性能，所述流体控制阀与箱体下端面之间设置有密封垫。

进一步地，通过前期搜集，获知已爆炸靶板破孔最长距离不超过300mm，从而确定所述上孔的孔径为350±30mm；同样，通过前期搜集以及某型号战技指标的要求，获知已爆炸靶板破孔测量的等效直径不超过130mm，从而确定所述下孔的孔径为150±10mm。

进一步地，为了满足前述条件的同时，尽可能减小安装结构的体积，所述箱体的高度为350±50mm。

进一步地，为了减小安装体积，携带方便，降低成本，所述上孔的孔径为350mm；所述下孔的孔径为150mm。

进一步地，所述箱体的高度为350mm。

进一步地，为了拆装方便，所述待测靶板通过螺钉紧固在安装板上；所述流体控制阀通过螺钉紧固在箱体底部。