[发明专利]一种MBR间歇曝气装置

说明书

本发明公开了一种MBR间歇曝气装置，包括有上端带有桶盖的圆桶，圆桶内部通过中间隔板分隔成上部分和下部分，上部分连接有总进气口，下部分通过方形隔板分割成左半部分和右半部分，圆桶的侧壁上设有左出气口和右出气口，左出气口连通左半部分，右出气口连通右半部分，中间隔板上设有设有两个分别连通左半部分和右半部分的通孔，中间隔板上可相对转动的贴合有转盘，转盘盖住通孔，转盘由电机带动转动，转盘上设有通气孔，通气孔与通孔相对应。本发明提供了一种简单、稳定的间歇曝气装置，使得间歇曝气MBR系统可以稳定运行。具有运行稳定、间隙频率可调等优点，有效避免了传统阀门开关曝气过程经常失效的问题。

技术领域

本发明属于曝气装置技术领域，具体涉及一种MBR间歇曝气装置。

背景技术

膜生物反应器(以下称MBR)用膜分离技术取代传统的二沉池，将经过生化的污水过滤出生物反应器，得到浊度很低的处理水。同时，系统中的污泥、细菌以及大分子有机物还保持在反应器中。这种分离方式提高了出水水质，增加了反应器中的污泥浓度，保留了有益的微生物，与传统的活性污泥法相比，MBR技术出水水质好，COD、BOD、浊度都很低，大部分细菌、病毒被截留，出水水质达到或优于生活杂用水的水质标准。可直接作为中水回用于城市园林绿化、清洁、消防、冷却循环水等应用。MBR技术中膜的高效截留作用也实现了污水停留时间和微生物停留时间的分离，微生物和污泥的浓度高，占地面积小，污泥产量小，处理效率高。

MBR膜运行时需要比较大的曝气量来冲刷膜表面，防止膜表面的污泥过多沉积影响MBR膜系统的稳定运行。在实际MBR膜运行过程中，气水比一般在15-30之间，有些特殊领域甚至超过50。过高的气水比预示着过高的曝气运行能耗。过高的运行能耗成为MBR处理工艺的一大短板，需要进行改进。

公知的研究发现间歇曝气将有效的降低MBR运行的气水比，是降低MBR运行能耗非常有效的方法。然而目前产生间歇曝气的方法多是采用开关阀门来实现的，对于每分钟内多次开关的阀门操作来讲，阀门开关失效的情况经常发生，导致间隙曝气无法大规模应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种MBR间歇曝气装置，包括有上端带有桶盖的圆桶，圆桶内部通过中间隔板分隔成上部分和下部分，上部分连接有总进气口，下部分通过方形隔板分割成左半部分和右半部分，方形隔板的上边与中间隔板之间密封连接，圆桶的侧壁上设有左出气口和右出气口，左出气口连通左半部分，右出气口连通右半部分，所述中间隔板上设有设有两个分别连通左半部分和右半部分的通孔，中间隔板上可相对转动的贴合有转盘，转盘盖住通孔，转盘由电机带动转动，转盘上设有通气孔，通气孔与通孔相对应。

作为上述技术方案的优选，所述通孔为半环型，半环形的通孔与圆桶同轴，两个半环型的通孔的两端之间分别设有连接筋，连接筋的上表面与中间隔板的上表面持平，连接筋的下表面与方形隔板密封连接。

作为上述技术方案的优选，所述通气孔由外圆弧边、内圆弧边以及两条等距的侧边围成，外圆弧边的圆心和内圆弧边的圆心均位于转盘的轴线上，侧边的长度等于半环形的通孔的宽度。

作为上述技术方案的优选，所述通孔通过若干分隔筋分隔成若干小通孔，分隔筋均指向中间隔板的轴心。

作为上述技术方案的优选，所述转盘的下表面为光滑面，所述连接筋与中间隔板一体成型，中间隔板的上表面和连接筋的上表面均为光滑面。

作为上述技术方案的优选，所述转盘由尼龙或聚四氟乙烯制成。

作为上述技术方案的优选，所述电机安装在桶盖上并位于圆桶外侧，上部分设有连接轴，连接轴的上端通过连轴器固定连接电机的转轴，连接轴的下端固定连接转盘，电机的转轴、连接轴、转盘同轴设置。

作为上述技术方案的优选，所述电机为变频电机。

作为上述技术方案的优选，所述左出气口、右出气口、总进气口上分别设有连接法兰。