[发明专利]纳米导光板、制备纳米导光板的方法以及显示装置

说明书

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种纳米导光板，包括导光板本体，所述导光板本体内掺杂有均匀分散的纳米光散射粒子，且所述导光板本体内还包括纳米分散浆料和抗氧化剂，所述导光板本体的上表面和下表面分别设有纳米反射增强层，且所述纳米反射增强层远离导光板本体的一侧设有保护层，还提供了一种制备纳米导光板的方法以及一种显示装置。本发明的纳米导光板光转换率高、光线均匀、安全环保；可以任意裁切成所需要的尺寸，适用于户内和户外，增强了其应用性；表面精密，双面导光，同等亮度情况下，可以使用厚度较薄的产品，节约成本；可以使用任何点光源、线光源做面光源转换，工艺简单、制作方便，有利于推广及应用。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及纳米导光板、制备纳米导光板的方法以及显示装置。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力或PC板等一类的板材，采用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级板材底面用激光雕刻、 V型十字网格雕刻、UV网版印刷等技术印上导光点，利用光学级板材吸取从灯发出来的光在光学级板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

目前广泛使用的导光板，主要是采用射出成型、光刻、激光雕刻或印刷等方法制备，其中，射出成型法所采用的设备复杂，价格高昂，生产成本增加；光刻法所制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大；激光雕刻法虽能精确地控制散射结构的深度，但是效率很低，不便于批量生产；印刷法所制作的导光板，其成品不能随意切割，存在应用缺陷。目前制作而成的导光板，最薄厚度为2mm，尺寸越大，为了保证亮度，厚度也要相应的增加，且导光的效果也相应的较差，最厚的导光板也不超过20mm，有时候往往难以满足市场的需求，其结构和制备方法有待进一步提高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的是提供一种工艺简单、制作方便，光转换率较高、光线均匀、安全环保的纳米导光板。为实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种纳米导光板，包括导光板本体，所述导光板本体内掺杂有均匀分散的纳米光散射粒子，且所述导光板本体内还包括纳米分散浆料和抗氧化剂，所述导光板本体的上表面和下表面分别设有纳米反射增强层，且所述纳米反射增强层远离导光板本体的一侧设有保护层。

优选的，所述导光板本体的基材为聚碳酸酯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。

优选的，所述纳米光散射粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化铝或纳米二氧化钛中的一种。

优选的，所述纳米光散射粒子的粒径为20-300nm。

优选的，所述纳米反射增强层为透明材料，所述保护层为纯PET塑料。

优选的，所述导光板本体的厚度为0.8-10mm，所述纳米反射增强层的厚度为30-60μm，所述保护层的厚度为50-120μm。

优选的，所述导光板本体的四周设有侧壁，所述侧壁均覆盖纳米反射增强层和保护层，且所述纳米反射增强层与导光板本体的侧壁相连接。

为达上述目的，本发明还提供了一种制备上述纳米导光板的方法，包括以下步骤：

备料及混合：准备导光板本体的基材500-800份，配置一定浓度纳米光散射粒子溶液，按重量份，添加纳米光散射粒子溶液25-200份，将纳米光散射粒子掺杂到导光板本体的基材中，并添加纳米分散浆料3-10份以及抗氧化剂 2-5份，超声分散5-10分钟后，搅拌均均，得到导光板浆料；

成型：将上述步骤所得导光板浆料转移到热重塑装置中，所述热重塑装置材料层的热熔温度高于导光板浆料的热熔温度，在搅拌的条件下，升高所述热重塑装置的温度至200-400℃，反应40-80分钟后，迅速倒入模具中冷却到室温，即得通透的纳米导光板；