[发明专利]一种大钢圈焊接机

说明书

本发明涉及焊接设备领域，具体公开了一种大钢圈焊接机，包括从左到右的卸料区、载料区和第二焊接区，载料区和第一焊接区位于中间，第一焊接区位于载料区的后侧，多个大钢圈沿轴向拼接后形成连续的缺口，首先将多个大钢圈布置到载料区，第一焊接区上的设备主要用于焊接大钢圈缺口的内侧，第二焊接区上的设备用于焊接大钢圈缺口的外侧，在焊接完毕若干个大钢圈后，将大钢圈转移至卸料区，最后送走。设备既可以由计算机统一控制，也可以采用节约成本的方式人工操作，能成批地、稳定地焊接大钢圈，提高生产效率。载料区、第一焊接区、第二焊接区和卸料区采用条形布局，使得生产线整体布置紧凑，占地面积小。

技术领域

本发明属于焊接设备领域，特别涉及一种大钢圈焊接机。

背景技术

较长的电线杆在组装时需要首尾连接才能形成更长的整体，每一段的电线杆需要保护好连接处以及预先加工出方便两段电线杆连接的坡口。这个时候就需要钢圈来保护电线杆的端部以及作为加强筋增加两段电线杆的连接强度。

在制作钢圈时，需要使用机器裁切钢板，然后通过机器卷绕钢板形成弧形，类似C形，最后焊接钢板的首尾两端形成固定的结构。有专用的机床可以裁切、弯折出钢圈，但现有技术中在半成品的钢圈制作出来后，需要手工焊接上述钢圈的首尾两端(缺口间隙一般为5-10mm)。由于缺乏专门的机床，导致钢圈的生产效率低，钢圈的缺口对齐麻烦，焊接质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大钢圈焊接机，提高大钢圈的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种大钢圈焊接机，包括：载料区，所述载料区布置有一对前后间隔开的安装座、一对平行布置的转轴以及与所述转轴平行的第一导杆，两条所述转轴和一条所述第一导杆的前后两端插入同侧的对应安装座，并且转轴与安装座之间通过轴承连接使得转轴能够自旋，所述第一导杆与所述安装座之前为可拆卸连接，将大钢圈放置在两条转轴之间后，旋转大钢圈时两个转轴被动旋转，此时所述第一导杆位于大钢圈的内侧；位于所述载料区的下端的第一焊接区，所述第一焊接区布置有第一机架、位于所述第一机架上的第一移动部件、设置在所述第一移动部件上的第一支撑杆以及位于所述第一支撑杆端部的第一焊头，所述第一支撑杆的端部设置第一支架并且通过所述第一支架与所述第一导杆之间滑动连接，第一移动部件移动时推动第一焊头从后往前移动同时第一焊头笔直地走过大钢圈的内侧；位于所述载料区的右侧的第二焊接区，所述第二焊接区布置有第二机架、位于所述第二机架上的第二移动部件、设置在所述第二移动部件上的第二支撑杆以及位于所述第二支撑杆端部的第二焊头，所述第二支撑杆悬挑起所述第二焊头于大钢圈的上方，第二移动部件移动时推动第二焊头从后往前或从前往后移动同时第二焊头笔直地走过大钢圈的外侧；位于所述载料区的左侧的卸料区，所述卸料区布置第三机架、位于所述第三机架上的若干个滚轮以及过渡板，所述过渡板设置在所述卸料区靠近载料区的一侧，各个所述滚轮的上侧所组成的平面为斜面，大钢圈在焊接结束后转移到卸料区并且被重力牵引从而在滚轮上向前或向后移动。

作为上述方案的改进，所述载料区与所述第二焊接区之间的位置布置有顶升机构，所述顶升机构的伸缩端位于大钢圈的斜下方，所述顶升机构推动大钢圈的右侧使大钢圈向左侧的卸料区横向滚动；在推出大钢圈时需要先移走第一导杆。在其他方案中，由于大钢圈可以滚动，转移位置不费力，也可以人工移走大钢圈。

作为上述方案的改进，所述顶升机构包括底座、若干个顶杆和顶板，顶杆布置在底座和顶板之间，顶板沿前后方向延伸，顶板作为伸缩端上升后推动大钢圈侧翻；通过顶板可以将升力均匀分摊到对多个大钢圈。在其他方案中，由于大钢圈之间保留有焊接残留，这一组大钢圈之间也存在少量的粘结力，单独推动一个大钢圈也能顺带牵引其余的大钢圈，所以也可以不设置顶板然后一个顶杆单独地对其中一点施加升力。

作为上述方案的改进，所述第二机架上设有第三移动部件，所述第三移动部件上设有砂轮及其驱动机构，第三移动部件移动时砂轮沿第二焊头经过的路径走过大钢圈的外侧；砂轮用于打磨大钢圈外侧的焊缝。在其他方案中，也可以手动提起砂轮机打磨焊缝。