[发明专利]一种适用于阳极导杆吊孔变形的修复方法

说明书

本发明涉及大型预焙电解槽生产领域，特别涉及一种适用于阳极导杆吊孔变形的修复方法，包括对所述变形导杆的吊孔处的变形护套进行拆除、将新护套置入所述变形导杆的吊孔处、使用自蔓延焊接法对所述新护套与所述变形导杆的吊孔之间的间隙进行补焊、对焊接面的两端处进行打磨至光滑；本发明相比于现有技术采用更换钢制护套结合自蔓延焊接新工艺，可有效解决导杆吊孔变形报废的问题，大幅节约阳极导杆维修更换费用，为降低电解铝企业生产成本找到一条捷径。

技术领域

本发明涉及大型预焙电解槽生产领域，特别涉及一种适用于阳极导杆吊孔变形的修复方法。

背景技术

大型预焙电解槽阳极导杆经过长期连续使用，导杆吊孔部位钢制内护套受上拔拉力的作用，出现变形导致吊孔变形，造成导杆吊孔中心距偏移，影响阳极组装生产，对残极清理、压脱、新阳极浇筑及电解生产过程中的极距调整均会带来影响。国内电解铝企业对铝导杆吊孔无较好的修复方法，通常在阳极吊孔变形量达到5mm后采取导杆报废的方式将变形导杆退出运行，使用新导杆重新上线，对电解铝企业成本控制带来极为不利的影响。

因此，现有技术仍需要改进。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术阳极导杆更换不便，维修成本高，报废率高，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种适用于阳极导杆吊孔变形的修复方法，包括以下步骤：

S1：对相应阳极导杆的吊孔变形量进行检测，当变形量超过第一阈值时，判定其为变形导杆；

S2：对所述变形导杆的吊孔处的变形护套进行拆除；

S3：将新护套置入所述变形导杆的吊孔处；

S4：使用自蔓延焊接法对所述新护套与所述变形导杆的吊孔之间的间隙进行补焊；

S5：对焊接面的两端处进行打磨至光滑。

进一步的，所述第一阈值为5mm。

进一步的，所述新护套与所述变形护套变形前的尺寸相同。

本发明采用更换钢制护套结合自蔓延焊接新工艺，可有效解决导杆吊孔变形报废的问题，大幅节约阳极导杆维修更换费用，为降低电解铝企业生产成本找到一条捷径。

附图说明

图1是正常阳极导杆的吊孔端的第一视角的截面图；

图2是正常阳极导杆的吊孔端的第二视角的截面图；

图3是变形阳极导杆的吊孔端的第一视角的截面图；

图4是变形阳极导杆的吊孔端的第二视角的截面图；

图5是修复后的阳极导杆的吊孔端的第一视角的截面图；

图6是修复后的阳极导杆的吊孔端的第二视角的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。