[发明专利]中部凸起的板材件拉延加工成型模具

说明书

本发明公开了一种原料定位快速准确的中部凸起的板材件拉延加工成型模具，包括下模座与上模座，下模座上设有下成型座，下成型座上可拆卸地连接有下成型块，下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，上模座上在下成型块两侧分别设有压延成型工件两侧凸起面的侧成型块，上模座上在两个侧成型块之间的部分上设有顶部成型块，下成型块上设有两个与工件上定位孔相配合的定位销，下模座上在下成型块两侧分别间隔布置有若干下定位导向块，上模座上设有与相邻下定位导向块间间隙相配合的上定位导向块。

技术领域

本发明涉及一种冲压成型模具，具体来说涉及一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具。

背景技术

中部凸起的板材件通过冲压模具拉延加工成型时，工件在凸模上安放的准确性直接影响后续成型的质量，所以操作人员在放置工件时需要花费较多时间仔细校准，以保证工件的准确性。而且，当左右两个工件外形接近时，极易出现混淆，需要更为仔细的操作，对操作人员要求较高，且降低了加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种原料定位快速准确的中部凸起的板材件拉延加工成型模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种中部凸起的板材件拉延加工成型模具，包括下模座与上模座，下模座上设有下成型座，下成型座上可拆卸地连接有下成型块，下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，上模座上在下成型块两侧分别设有压延成型工件两侧凸起面的侧成型块，上模座上在两个侧成型块之间的部分上通过若干氮气弹簧连接有顶部成型块，下成型块上设有两个与工件上定位孔相配合的定位销，下模座上在下成型块两侧分别间隔布置有若干下定位导向块，上模座上设有与相邻下定位导向块间间隙相配合的上定位导向块，下模座上在下成型块两侧分别设有一对L形导向杆，上模座与侧成型块之间设有与L形导向杆相配合的导向间隙，L形导向杆端部设有斜导向面。

作为一种优选的方案，所述顶部成型块两端分别设有块状导向部，所述上成型座上设有与块状导向部相配合的导向槽口，导向槽口侧壁上设有耐磨板；块状导向部侧壁上设有与上成型座的表面相配合的限位块。

作为一种优选的方案，所述下成型座上在下成型块两侧分别设有与本工序加工后的标准物料两侧边线相重合的收缩线槽。

作为一种优选的方案，所述L形导向杆沿垂直于下成型块方向位置可调。

作为一种优选的方案，所述L形导向杆上设有腰型孔，L形导向杆通过穿过腰型孔的连接螺栓与下模座相连接。

本发明的有益效果是：

由于下成型座上在下成型块两侧分别设有与未加工的原料两侧边线相重合的边线槽，操作人员在合模时可以快速有效的进行定位，并且在左、右件外形较为相似的情形下，可以有效防止放料错误，减少合模调试时间，提升零件冲压加工效率及品质。

由于下成型座上在下成型块两侧分别设有与本工序加工后的标准物料两侧边线相重合的收缩线槽，方便操作人员在合模时判断料片的实际收缩和数模数据是否一样。且如果出现收缩不一致问题时，可以得出合理的数据方便后续整改，更加合理的利用材料。

由于顶部成型块两端分别设有块状导向部，所述上成型座上设有与块状导向部相配合的导向槽口，导向槽口侧壁上设有耐磨板；块状导向部侧壁上设有与上成型座的表面相配合的限位块，使得顶部成型块运动更为可靠。

由于L形导向杆沿垂直于下成型块方向位置可调，可根据实际情况进行装配调节，以更好地起到定位导向作用。

附图说明

图1是本发明中下模的结构示意图。

图2是本发明中上模的结构示意图(为清楚显示，顶部成型块及氮气弹簧移出)。