[发明专利]一种釜式连续化生产甘氨酸的方法

权利要求书

1.一种釜式连续化生产甘氨酸的方法，其特征在于，羟基乙腈与碳酸铵、碳酸氢铵和水在多釜串联反应器中进行海因合成及水解反应，再经纯化、浓缩、结晶、分离、干燥后得到精制的甘氨酸；

所述多釜串联反应器由顺序连接的合成海因工段和海因水解工段组成；

所述合成海因工段包括反应温度为80～100℃的第一组反应釜和反应温度为100～120℃的第二组反应釜，所述第一组反应釜或第二组反应釜分别由一个或两个以上串联的反应釜组成；

所述海因水解工段包括反应温度为130～150℃的第三组反应釜和反应温度为160～180℃的第四组反应釜，所述第三组反应釜或第四组反应釜分别由一个或两个以上串联的反应釜组成；

所述多釜串联反应器中的反应釜的有效容积不同，所述多釜串联反应器中的反应釜按照有效容积由小到大的顺序依次连接；

所述碳酸铵、碳酸氢铵和水按比例混合为浆料后再进入所述多釜串联反应器，与通入至所述合成海因工段的羟基乙腈进行合成反应；

所述第一组反应釜的压力为3～7MPa、停留时间为0.5～0.8小时；所述第二组反应釜的压力为3～7MPa、停留时间为1.0～1.3小时；所述第三组反应釜的压力为3～7MPa、停留时间为1.5～2.0小时；所述第四组反应釜的压力为3～7MPa、停留时间为2.5～3.0小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述羟基乙腈的进料质量分配比为第一组反应釜总进料量:第二组反应釜总进料量＝3～5:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸铵、碳酸氢铵和水按比例混合为浆料的过程中进行预热处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述羟基乙腈:碳酸铵:碳酸氢铵:水的物质的量比为1:1～2:2～3:20～30。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述海因水解工段中的反应釜采用尿素级不锈钢作为釜体内衬。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯化包括在脱氨塔中脱除所述海因水解工段产物中的氨。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯化产生的二氧化碳和氨、所述浓缩产生的蒸发冷凝液和所述结晶产生的结晶母液，作为原料循环使用。