[发明专利]一种粘锦弹力仿棉面料及其制备方法

说明书

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种粘锦弹力仿棉面料及其制备方法，由经纬纱交织而成，经纬纱均采用包芯纱，所述经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱，面料经配纱织造—前处理—二浴法染色—烘干—后整工艺制得成品，通过本方案制得的面料，具有棉类面料的吸湿性，以及手感、触感、亲肤感，同时经纬纱中的锦纶也为面料提供了骨架作用，面料服用过程中免熨烫，并且面料具有优越的色牢度，同时性价比远低于棉类面料；面料可用于休闲裤等品类。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种粘锦弹力仿棉面料。

背景技术

棉纤维因具有优异的吸湿性、柔软性和保暖性而受到人们的青睐；但棉纤维的导湿脱湿性、防污防霉的性能较差，其经多次洗涤后易变形，失去质感；且棉类棉类成本较高，如40S的长绒棉市场价格为3.6-3.8万元/吨。

化学纺纱纤维成本相对低廉，且种类众多，性能各异，如粘胶具有吸湿性强，染色容易、鲜艳的优点，但同时也有耐磨性差，弹性差，强度小的缺陷；锦纶具有强度高，弹性好，耐磨，比重小，耐酸碱等优点，同时也有吸湿性小，耐光性差的缺陷；氨纶具有弹性强、耐酸碱、耐汗渍等优点，同时也有吸湿性差的缺陷。

随着消费水平的进一步提高，人们更加追求衣品的多功能性，棉类面料因其洗后易皱易失形常使穿着体验感大打折扣；现有的化纤仿棉面料在色牢度上也存在提升改进空间，特别是在耐光色牢度上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种外观、手感、触感上仿棉的面料，同时大大改善面料的色牢度、保形性能。

一种粘锦弹力仿棉面料，经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱，所述经纱为32S/40S/50S/60S的紧塞纺粘胶包20D锦纶纱；纬纱为100D锦纶包40D氨纶纱或100D锦纶包70D氨纶纱或70D锦纶包40D氨纶纱。

优选的，所述经纱的捻度为500-900捻/米；纬纱捻度为600-800捻/米，捻向为Z捻。

一种粘锦弹力仿棉面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：配纱织造，经纱为粘胶包锦纶纱，纬纱为锦纶包氨纶纱，所述经纱为32S/40S/50S/60S的紧塞纺粘胶包20D锦纶纱，捻度为500-900捻/米；纬纱为100D锦纶包40D氨纶纱或100D锦纶包70D氨纶纱或70D锦纶包40D氨纶纱，捻度为600-800捻/米；经纬纱经喷气织机织造成坯布；

优选的，粘胶锭子纱络筒时采用气流自动接头的方式，纬纱捻向为Z捻。

步骤S2：前处理：长车精炼——预缩——坯定

长车精炼：汽蒸条件95-98℃，速率25-40m/min；

预缩：采用气流缸进行预缩，液碱25g/L，去油纱剂2g/L，双氧水3g/L，乳化去油剂2g/L，稳定剂1g/L，浴比1:10，时长1.8-2.2h；

坯定：坯定温度185℃，时长25-30min。

步骤S3：采用二浴法进行染色，具体为先活性染粘胶、再酸性染锦纶：活性染粘胶：活性染料的三颜色选择：红色选用三活性型、黄色选用乙烯砜基型、蓝色选用双活性型，更进一步的，红、蓝活性染料选用含氟系列；

第一阶段：将水温升温至40℃，加入活性染料，液碱2g/L，尼龙防染剂1g/L，元明粉25g/L，间隔5min后再次加入元明粉25g/L，之后保温时间40-50min；

第二阶段：40-60℃，以1.5-2.5℃/min的速率升温至60℃，在60℃下保温10min后加入先液碱2g/L，保温15min后再次加入液碱18g/L，在60摄氏度保温时间60min后以1.5-2.0℃/min的速率降至55℃进行水洗；

第三阶段：皂洗阶段，加入1g/L螯合剂进行皂洗，之后以3-5℃/min的速率升温至95℃，保温10min后以3-5℃/min的速率降温至40℃出水；