[发明专利]一种型材加工控制方法、终端设备及型材加工设备

权利要求书

1.一种型材加工机构控制方法，其特征在于，包括：

获取用户输入的型材的规格参数；

根据所述规格参数计算型材加工机构的运行参数；

控制所述型材加工机构以所述运行参数运行，以对所述型材进行加工。

2.如权利要求1所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述根据所述规格参数计算型材加工机构的运行参数，包括：

根据所述规格参数计算拉管机的运行速度；

根据所述拉管机的运行速度计算其他型材加工机构的运行参数。

3.如权利要求2所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述型材为玻璃圆管，所述根据所述规格参数计算拉管机的运行速度，包括：

根据窑炉的拉引量、玻璃液的浓度和所述规格参数计算拉管机的运行速度。

4.如权利要求2所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述根据所述拉管机的运行速度计算其他型材加工机构的运行参数，包括：

根据所述拉管机的运行速度计算初切机构的的电机转速；

根据所述拉管机的运行速度计算分选机构的分选时间；

根据所述拉管机的运行速度计算精切机构的电机转速。

5.如权利要求4所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述型材为玻璃圆管，所述根据所述拉管机的运行速度计算初切机构的的电机转速，包括：

根据初切机构的减速比、所述拉管机的运行速度、所述玻璃圆管的长度和所述玻璃圆管初切结束至下一次玻璃圆管开始初切的间隔时间，计算所述初切机构的电机转速。

6.如权利要求4所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述型材为玻璃圆管，所述根据所述拉管机的运行速度计算精切机构的电机转速，包括：

根据所述玻璃圆管和下一根玻璃圆管之间的距离、所述玻璃圆管的长度、精切机构的减速比和传动链轮半径以及所述拉管机的运行速度，计算所述精切机构的电机转速。

7.如权利要求4所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述型材为玻璃圆管，所述根据所述拉管机的运行速度计算分选机构的分选时间，包括：

根据所述拉管机的运行速度以及缺陷检测仪与分选机构的距离计算所述分选机构的分选时间。

8.如权利要求7所述的型材加工机构控制方法，其特征在于，所述缺陷检测仪包括直径检测仪、壁厚检测仪、材质缺陷检测仪，所述控制所述型材加工机构以所述运行参数运行，以对所述型材进行加工，包括：

通过所述直径检测仪检测所述玻璃圆管的直径；

通过所述壁厚检测仪检测所述玻璃圆管的壁厚；

通过所述材质缺陷检测仪检测所述玻璃圆管的材质缺陷；

当所述玻璃圆管的直径超出预设直径阈值、所述玻璃圆管的壁厚超出预设壁厚阈值或所述玻璃圆管的材质缺陷超出预设材质缺陷阈值时，控制所述分选机构在所述分选时间进行分选。

9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，还包括与型材加工机构通信连接的通信模块，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述方法的步骤。

10.一种型材加工设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的终端设备以及与所述通信模块连接的型材加工机构，所述型材加工机构包括依次连接的丹纳成型机、缺陷检测仪、拉管机、初切机构、分选机构和精切机构，所述丹纳成型机用于将玻璃液成型为玻璃圆管。