[发明专利]一种超长螺旋焊接刀及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种超长螺旋焊接刀及其制备工艺，包括以下步骤：将钢材进行粗加工后，按照图纸形态对其进行直槽或螺旋槽加工，得到粗胚A；对粗坯A进行淬火，将其加热到一定温度后进行保温，然后以适当冷却速度进行冷却，获得具有马氏体组织的钢件B；将超微粒硬质合金直刀条加热后使其扭曲变形，得到螺旋制品C；将钢件B加热，用银焊条带动铜焊条将钢件B与螺旋制品C焊接粘合，待其冷却后将焊接疤痕去除，得到半成品刀具D；对半成品刀具D进行外圆磨加工以保证其整体的同心度；然后再用工具磨进行刃磨，最后再次通过外圆磨对其进行柄部精磨，从而得到超长螺旋焊接刀。通过此工艺能够实现超长螺旋焊接刀的制备，强度以及精度较高。

技术领域

本发明涉及一种铣刀或一种焊接刀具，尤其涉及一种超长螺旋焊接刀及其制备工艺。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

现有的螺纹铣刀分为整体式、可换刀片式、焊接式，其中焊接式一般强度、挠性差，其安全系数不稳定，市场上还没有一款能够兼顾强度、挠性以及安全性的螺纹铣刀，更没有加工难度更大的超长螺旋焊接刀。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种超长螺旋焊接刀及其制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种超长螺旋焊接刀的制备工艺，包括以下步骤：S1：将钢材进行粗加工后，按照图纸形态对其进行直槽或螺旋槽加工，得到粗胚A；S2：对粗坯A进行淬火，将其加热到一定温度后进行保温，然后以适当冷却速度进行冷却，获得具有马氏体组织的钢件B；S3：将超微粒硬质合金直刀条加热后使其扭曲变形，得到螺旋制品C；S4：将钢件B加热，用银焊条带动铜焊条将钢件B与螺旋制品C焊接粘合，待其冷却后将焊接疤痕去除，得到半成品刀具D；S5：对半成品刀具D进行外圆磨加工以保证其整体的同心度；然后再用工具磨进行刃磨，最后再次通过外圆磨对其进行柄部精磨，从而得到超长螺旋焊接刀。

本发明一个较佳实施例中，还包括清洗步骤，S5完成后，将超长螺旋焊接刀进行超声波清洗。

本发明一个较佳实施例中，清洗过程中添加三氯或四氯清洗剂。

本发明一个较佳实施例中，所述步骤S1中，采用数控下料机以及数控车床以及钻头、攻丝刀具对钢材进行粗加工，同时采用加工中心对粗加工产物进行直槽或螺旋槽加工。

本发明一个较佳实施例中，所述步骤S2中，对粗坯A进行淬火时，将其加热到钢的下临界点温度以上温度。

本发明一个较佳实施例中，所述步骤S3中，在1400℃-1500℃温度下，将作为焊接刀具切削刃的超微粒硬质合金直刀条缓慢放入被升温的模具中，且需要一直使用Ar₂注入反映容器内以隔绝O₂。

本发明一个较佳实施例中，所述超微粒硬质合金直刀条以50N～70N的挤压力在模具中缓慢推进。

本发明一个较佳实施例中，所述螺旋制品C与所述钢件B端面角度相同。

本发明一个较佳实施例中，步骤S4中，使用使用O₂与C₂H₂混合气体将工艺4的成品加温至700摄氏度，用银焊条充分流动来带动铜焊条在钢件B以及螺旋制品C之间均匀填充。