[发明专利]一种中厚板轧机机架辊故障检测方法

说明书

一种中厚板轧机机架辊故障检测方法，包括如下步骤：对每台机架辊配置一台逆变器装置；在PLC系统中预设机架辊空载时的电流最大阈值及转矩最大阈值，并使PLC系统与所有逆变器装置建立通讯网络连接；采集所有机架辊空载数据，并对采集到的机架辊空载数据进行筛选，得出空载时电流最小值、电流最大值、拒转最小值以及转矩最大值；将筛选后的电流最小值、电流最大值、转矩最小值及转矩最大值分别与PLC系统中预设的电流最大阈值及转矩最大阈值进行比对，提前对机架辊运行状态进行预警。本发明可实现了对机架辊运行周期内工况的数据量化，以提前对机架辊运行状态进行预警，彻底解决了机架辊运行工况无法实时掌握的难题。

技术领域

本发明涉及中厚板轧制技术领域，更为具体地说是指一种中厚板轧机机架辊故障检测方法。

背景技术

中厚板轧机机架辊是最靠近轧机轧辊的工作辊道，是中板轧机机械设备的重要组成部分，主要作用是帮助轧件顺利咬入到轧机中。机架辊经常受到轧件抛出时产生的冲击，电机轴及传动轴容易磨损，导致机架辊容易碎裂等设备事故。一旦机架辊无法正常转动时，将直接导致轧件表面划伤，影响成品钢板表面质量，产生批量质量事故。

由于机架辊安装位置的特殊性，导致设备维护人员在生产时无法对设备进行点检。往往是当机架辊出现卡阻时才被发现，进而进行处理，这给中厚板的稳定生产带来了极大的隐患。为此，我们提供一种中厚板轧机机架辊故障检测方法。

发明内容

本发明提供一种中厚板轧机机架辊故障检测方法，以解决现有的轧机机架辊的运行工况无法实时监测，只有当机架辊出现卡阻时才被发现处理，导致轧件表面划伤，影响成品钢板表面质量等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种中厚板轧机机架辊故障检测方法，包括如下步骤：

（1）、对每台机架辊配置一台逆变器装置；

（2）、在PLC系统中预设机架辊空载时电流最大阈值及转矩最大阈值，并使PLC系统与所有逆变器装置建立通讯网络连接；

（3）、采集所有机架辊空载数据，并对采集到的机架辊空载数据进行筛选，得出空载时电流最小值、电流最大值、转矩最小值以及转矩最大值；

（4）、将步骤（3）筛选后的电流最小值、电流最大值、转矩最小值以及转矩最大值分别与步骤（2）PLC系统中预设的电流最大阈值及转矩最大阈值进行比对，提前对机架辊运行状态进行预警。

进一步地，上述步骤（2）中PLC系统中预设的电流最大阈值及转矩最大阈值分别小于机架辊空载时发生故障的电流值及转矩值。

进一步地，上述步骤（4）中机架辊空载的电流最大值及转矩最大值任意一项数据超过PLC系统中预设的电流最大阈值及转矩最大阈值，PLC系统发出机架辊运行即将出现故障的预警，提示操作人员提前处理。

进一步地，上述步骤（4）中机架辊空载的电流最小值及转矩最小值分别与PLC系统中预设的电流最大阈值I_0max及转矩最大阈值T_0max对比，若差值较大，则说明该机架辊的转动运行相对健康。

进一步地，若每间隔一定时间，机架辊空载的电流最小值呈上升趋势，该机架辊的运行健康状况即将出现问题，提示操作人员需要特别关注。

具体地，上述步骤（3）机架辊空载数据采集过程如下：当轧机处于正向咬钢状态时，PLC系统对机后机架辊运行状态进行判断，若速度稳定且轧机未咬钢时，连续记录机架辊空载时的电流和转矩数据；当轧机处于反向咬钢状态时，PLC系统对机前机架辊运行状态进行判断，若速度稳定且轧机未咬钢时，连续记录机架辊空载时的电流和转矩数据。