[发明专利]一种高强度环保混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种高强度环保混凝土及其制备方法。一种高强度环保混凝土包括如下原料：水泥、水、碎石、粉煤灰、聚酯纤维、减水剂；其制备方法为：将水泥、粉煤灰、减水剂、水、碎石和聚酯纤维搅拌均匀，制得混凝土。本申请的一种高强度环保混凝土采用聚酯纤维、减水剂和粉煤灰，聚酯纤维抑制混凝土中裂缝的发展，减水剂能减少拌合用水量，粉煤灰增加混凝土的致密度，综合提高了混凝土的强度，降低混凝土的成本，减少粉煤灰排放，兼具节能和环保的效果；另外，本申请的制备方法通过将8‑胺基‑7‑醛基喹啉和甲氧基聚乙二醇羧基分开反应再进行混合，有利于得到8‑胺基‑7‑醛基喹啉的氧化产物和甲氧基聚乙二醇羧基的接枝产物。

技术领域

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种高强度环保混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土一般是指用水泥作胶凝材料、砂石作集料、与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

如专利公开号为CN105906246A的中国发明专利，公开了一种透水混凝土与应用该种透水混凝土制作的地坪制作工艺，这种透水混凝土，原料按质量份数计，包括石子90-110份，水泥18-22份，胶凝剂0.5-0.6份，水5-8份。

上述混凝土中的水泥与石子之间形成的连接效果不佳，易导致混凝土固化后的机械强度较差，有待改进。

发明内容

为了改善混凝土固化后的机械强度较差的问题，本申请提供一种高强度环保混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高强度环保混凝土，采用如下的技术方案：

一种高强度环保混凝土，包括如下重量份数的原料：300-400份水泥、150-250份水、500-600份碎石、80-120份粉煤灰、30-50份聚酯纤维、2-4份减水剂。

通过采用上述技术方案，由于采用聚酯纤维和减水剂，聚酯纤维与其他原料一同被搅拌混匀制成混凝土后，聚酯纤维均匀分布于水泥和碎石之间，并对水泥和碎石进行连接，当混凝土结构中出现裂缝时，聚酯纤维跨越裂缝传递荷载，钝化了裂缝上的应力集中，减小了引起裂缝的拉应力，从而抑制了裂缝的发展，提高了混凝土的机械强度，减水剂的加入能减少拌合用水量、进一步提高混凝土的强度；粉煤灰是由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，将粉煤灰添加在混凝土内，粉煤灰会对混凝土结构中的孔隙和裂缝进行填充，增加了混凝土的密实性和致密度，从而提高了混凝土的机械强度，同时对粉煤灰进行了有效利用，降低了混凝土的成本，减少了粉煤灰的排放，有利于保护环境，兼具节能和环保的效果。

优选的，所述减水剂包括8-10份磺化三聚氰胺甲醛树脂、4-6份甲氧基聚乙二醇羧基和4-6份8-胺基-7-醛基喹啉。

通过采用上述技术方案，磺化三聚氰胺甲醛树脂、甲氧基聚乙二醇羧基和8-胺基-7-醛基喹啉混合后，混合物吸附在水泥颗粒表面，且混合物中含有羧基、氨基等亲水极性基团，这些亲水极性基团发生电离使得水泥颗粒表面带上电性相同的电荷，根据物质带相同电荷会排斥的原理，水泥颗粒之间产生静电斥力使得水泥颗粒的絮凝结构解体，水泥颗粒之间相互分散，使水泥颗粒与水接触的表面增多，水泥的水化更加充分，从而达到提升混凝土固化后强度的效果。

优选的，按重量份数计，所述减水剂还包括0.2-0.4份氢氧化铜。

通过采用上述技术方案，8-胺基-7-醛基喹啉的分子结构中含有醛基，醛基在氢氧化铜的催化下能发生氧化形成羧基，增加了混合物中羧基的数量，进而增大了水泥颗粒之间产生的静电斥力，使得水泥颗粒相互之间分散更加完全，有利于得到强度更高的混凝土。

优选的，按重量份数计，所述减水剂还包括4-6份2-十二烯基-丁二酸酐、5-8份溶剂和0.2-0.4份过氧化苯甲酰。