[发明专利]一种陶粒沥青路面材料的制备工艺

权利要求书

1.一种陶粒沥青路面材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、准备如下重量份原料，沥青30-50份、改性纳米填料1-2份、改性页岩陶粒10-13份、SBS改性剂5-10份、玄武岩纤维3-5份、硅藻土2-4份、橡胶粉5-10份、分散剂0.3-0.5份、交联剂0.1-0.3份、抗氧剂0.1-0.3份；

第二步、将沥青加入反应釜中，控制反应温度为180-200℃，向反应釜中加入橡胶粉和SBS改性剂，转速1000-1500r/min条件下，反应2-4h，再向反应釜中加入分散剂、交联剂和抗氧剂，在温度、转速不变的情况下，反应20-30min，得到基础路面材料；

第三步、向第二步获得的基础路面材料中依次加入改性纳米填料、改性页岩陶粒、玄武岩纤维和硅藻土，降低转速至500-800r/min，温度不变的条件下，继续反应30-60min，即得所述陶粒沥青路面材料。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒沥青路面材料的制备工艺，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠，交联剂为过氧化二异丙苯，抗氧剂为抗氧剂168。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒沥青路面材料的制备工艺，其特征在于，所述改性纳米填料的制备方法，包括以下步骤:

步骤S11、将高岭土、氢氧化钠和去离子水加入烧杯中，在转速30-50r/min条件下搅拌20min，得溶液a，向溶液a中加入聚丙烯酸钠，提高转速至100-200r/min，搅拌20-30min，得高岭土分散液；

步骤S12、向步骤S11得到的高岭土分散液中加入二甲基亚砜，控制反应温度70-80℃，在频率30-50kHz条件下，超声分散20-40min，保温30-36h后，加入质量分数30％的碳酸氢钠溶液调节体系pH值为7-8，得到混合液b，将混合液b转移至磨剥机内，转速500-800r/min条件下磨剥1-2h，然后喷雾干燥，得到改性高岭土；

步骤S13、将表面活性剂和乙醇加入烧杯中，在频率20-40kHz下超声分散10-15min，然后将步骤S12得到的改性高岭土、纳米氧化锌和纳米二氧化钛加入烧杯中，控制反应温度80-85℃，频率不变的情况下超声分散40-60min，过滤，弃去滤液，将滤饼于100℃的干燥箱中干燥至恒重，然后研磨，过100目筛，即得改性纳米填料。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒沥青路面材料的制备工艺，其特征在于，步骤S11中所述高岭土、氢氧化钠、去离子水和聚丙烯酸钠的用量比为5-10g：1g：80-100mL：0.3-0.5g；步骤S12中所述高岭土分散液和二甲基亚砜的体积比为1:0.2-0.4；步骤S13中所述表面活性剂为邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯，表面活性剂、乙醇、改性高岭土、纳米氧化锌和纳米二氧化钛的用量比为6-8g：240mL：160g：100g：80g。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒沥青路面材料的制备工艺，其特征在于，所述改性页岩陶粒由如下步骤制备:

步骤S21、将苯基硅树脂、乙二醇和固化剂KH-550按照体积比1:4-5：0.1-0.5加入反应釜中，在转速100-150r/min条件下，搅拌30min，得处理液c；

步骤S22、将页岩陶粒置于反应器中，将步骤S21制备的处理液c用喷枪喷洒到页岩陶粒表面，边喷洒边搅拌使得处理液c均匀润湿页岩陶粒，喷洒结束后继续搅拌2-3min，得到浸润页岩陶粒；

步骤S23、将步骤S22得到的浸润页岩陶粒平铺于装有铁丝筛网的托盘中，并置于160-170℃的烘箱中固化3-5h，固化完成后，过筛处理，剔除相互黏结成团的页岩陶粒，即得改性页岩陶粒。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒沥青路面材料的制备工艺，其特征在于，步骤S21中所述苯基硅树脂为甲基苯基硅树脂1053，页岩陶粒粒径为9.5-13.2mm，页岩陶粒与处理液c的用量比为1kg：44-48mL。