[发明专利]基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂及制备方法与应用有效
| 申请号： | 202011493792.2 | 申请日： | 2020-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN112495395B | 公开（公告）日： | 2022-04-22 |
| 发明（设计）人： | 王平;陈木华 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | B01J23/89 | 分类号： | B01J23/89;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/72 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 何淑珍;江裕强 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基于 非晶化 结合 阳离子 掺杂 改性 负载 贵金属 催化剂 制备 方法 应用 | ||
1.一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂，其特征在于，所述基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂由贵金属活性相和非晶态金属氧化物载体相组成，贵金属活性相以弥散的纳米颗粒形式分布于非晶态金属氧化物载体相表面；
所述贵金属是指Pt、Pd、Ir、Rh中的至少一种；所述非晶态金属氧化物载体相为阳离子掺杂的铁氧化物；
所述铁氧化物掺杂的阳离子为W、Mo、Mn阳离子中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂，其特征在于，所述贵金属活性相的颗粒尺寸为1～2nm；所述非晶态金属氧化物载体相的纳米片厚度为1.5-5nm。
3.权利要求1～2任一项所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
将乙酰丙酮铁Fe(acac)3、乙酰丙酮贵金属盐和过渡金属羰基配合物分散于乙二醇中，经超声、搅拌，溶剂热反应后冷却至室温，所得沉淀物经清洗、干燥后制得基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述乙酰丙酮贵金属盐是指乙酰丙酮铂Pt(acac)2、乙酰丙酮钯Pd(acac)2、乙酰丙酮铱Ir(acac)3和乙酰丙酮铑Rh(acac)3中至少一种；所述过渡金属羰基配合物是指六羰基钨W(CO)6、六羰基钼Mo(CO)6和羰基锰Mn(CO)5中至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述乙酰丙酮铁的浓度为0.1-0.4M，乙酰丙酮贵金属盐的浓度为0.001-0.003M，过渡金属羰基配合物的浓度为0.01-0.04M。
6.根据权利要求3所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述超声时间为1-3小时，所述搅拌时间为1-12小时；所述清洗是指分别用超纯水、无水乙醇和丙酮清洗。
7.根据权利要求3所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂热反应的温度为100-150℃，时间为24-48h。
8.权利要求1～2任一项所述的一种基于非晶化结合阳离子掺杂改性的负载型贵金属催化剂在甲醛催化氧化中的应用。
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