[发明专利]一种板翅式换热器的制造工艺

说明书

本发明公开了一种板翅式换热器的制造工艺，涉及板翅换热器技术领域，其技术方案要点是包括如下步骤：将上壳体放置于模具中，一次冲压形成第一进液口和第二进液口；将下壳体放置于模具中，一次冲压形成第一出液口和第二出液口；将隔板放置于模具中，冲压形成凹陷部和凸起部，并于凹陷部和凸起部内分别冲压形成第一圆形通孔和第二圆形通孔；在钎焊夹具板上组装换热器：将置于夹具盘上的工件与夹具盘一起放置于工件车上送入真空钎焊炉内；炉内加热成形后，得到换热器。本发明解决了待冷液与冷却液接触面积较小的问题，达到了增大待冷液与冷却液接触面积的效果。

技术领域

本发明涉及板翅换热器技术领域，更具体的说，它涉及一种板翅式换热器的制造工艺。

背景技术

目前，板翅式换热器在多种工作介质之间起到热量相互交换的作用，并通过热量相互交换达到工作介质气体、液体相互转化的目的。

现有技术可参考授权公告号为CN1099580C的中国发明专利，其公开了聚四氟乙烯板翅式换热器制作工艺方法，其工艺方法包括：配制改性增强聚四氟乙烯原料；将配制好的原料分别用模具冷压制成封条、翅片、隔板、封头，烧结冷却成型；将聚偏氟塑料薄膜覆盖在隔板表面上，热压贴合，在下夹具上放置盖板，在盖板上逐层叠置多个通道，组成装有盖板板翅式换热器芯体，夹具夹紧后整体放入炉中加热粘结成整体，再装上封头、接管等即制成聚四氟乙烯板翅式换热器。

但是，上述工艺制成的板翅式加热器中，隔板层叠设置于上夹具和下夹具之间，这就使待冷液仅能通过隔板侧壁与位于不同流道的冷却液进行热量交换，即待冷液与冷却液之间的接触面积较小，从而影响待冷液热量交换效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种板翅式换热器的制造工艺，其通过在隔板表面冲压形成凸起部和凹陷部，达到了增大待冷液与冷却液接触面积的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种板翅式换热器的制造工艺，包括如下步骤：

S1、将上壳体放置于模具中，一次冲压形成第一进液口和第二进液口；将下壳体放置于模具中，一次冲压形成第一出液口和第二出液口；

S2、将隔板放置于模具中，冲压形成凹陷部和凸起部，并于凹陷部和凸起部内分别冲压形成第一圆形通孔和第二圆形通孔；

S3、在钎焊夹具板上组装换热器：将多个隔板依次叠放后，将上壳体叠放至多个隔板顶部，并使第一进液口与多个第一圆形通孔位于同一铅垂线上，使第二进液口与多个第二圆形通孔位于同一铅垂线上；将多个隔板叠放至下壳体底部，使第一出液口与多个第一圆形通孔位于同一铅垂线上，使第二出液口与多个第二圆形通孔位于同一铅垂线上；两个凹陷部合围形成外腔，两个凸起部合围形成内腔；分别于外腔和内腔内设置翅片；对组装好的工件进行整形，并用螺杆将工件固定于夹具盘上；

S4、将置于夹具盘上的工件与夹具盘一起放置于工件车上送入真空钎焊炉内；炉内加热成形后，得到换热器。

通过采用上述技术方案，冷却液由第一进液口进入进液流道内，并由进液流道流入外腔内；待冷液由第二进液口进入冷却流道内，并由冷却流道流入内腔内；通过在隔板表面冲压形成凸起部和凹陷部，同时外腔与内腔沿竖向依次间隔设置；从而增大了内腔与外腔的接触面积，进而增大了冷却液与待冷液的接触面积，提高冷却液与待冷液之间的热交换效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S1中，将切割后冲压成形的两个连接管分别放置于模具中，于连接管端部冲压形成环切槽；分别将两个连接管焊接于第一进液口和第二进液口内。

通过采用上述技术方案，连接换热器和外部管道时，先将外部管道的连接端与连接管螺纹连接，此时外部管道内的密封圈嵌置于环切槽内，从而提高外部管道与连接管之间的密封性，降低液体由外部管道与连接管之间的接缝处溢出的可能性。