[发明专利]一种水性速干连接料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性速干连接料，包括以下重量份数的原料：45‑60份去离去水，70‑90份硅溶胶，100‑120份甘油，25‑30份聚乙烯醇，3‑5份硅粉，10‑15份醋酸树脂，0.02‑0.03份固色剂，0.05‑0.08份增稠剂，0.03‑0.04份消泡剂，余量为pH调节剂。采用本发明的水性速干连接料采用四色凹版印刷机在原纸上印刷，生产纸张的机速远远高于现有技术中的水性连接料，因此生产效率大大提升；在印刷厂上机印刷时不会发生反粘现象，印刷完一面可以直接印刷另一面，不需要静置干燥，也不需要频繁地更换收纸托盘，减少了工作人员的劳动强度；印刷完图案后可以直接装订捆包，无需放置干燥，物流快捷迅速，大大节省时间。

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种水性速干连接料及其制备方法。

背景技术

目前包装印刷产品使用的水性油墨中大多采用水性树脂作为连接料，选择适合的水性连接料是水性油墨的关键，其必须具备与着色剂亲和性好、印刷成膜后附着牢度高、耐磨、抗划伤、耐热性能好，光泽度高，并且要求印刷干燥时，水的释放性好、易交联成膜等性能。目前的水性连接料往往存在干燥速度慢的问题，由于水性连接料的不易干燥，导致在印刷油墨时，生产纸张的机速只能达到35-40m/min，所生产的纸张较为潮湿，在印刷厂上机印刷时最多300-500张必须更换收纸托盘，否则超过500张纸张重量过大造成油墨反粘到上一张纸张反面。通常印刷一面后静置3-5小时方可印刷另外一面，否则油墨未干透会影响印刷质量及反粘现象；纸张的湿度需要静止干燥1-2天的时间才能供给给客户，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种水性速干连接料，以克服现有技术中干燥速度较慢导致生产效率低下的问题。

本发明的目的之二在于提供一种水性速干连接料的制备方法，该方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的：

一种水性速干连接料，包括以下重量份数的原料：45-60份去离去水，70-90份硅溶胶，100-120份甘油，25-30份聚乙烯醇，3-5份硅粉， 10-15份醋酸树脂，0.02-0.03份固色剂，0.05-0.08份增稠剂，0.03-0.04份消泡剂，余量为pH调节剂。

进一步地，所述硅粉的粒径为4000-8000目。

进一步地，所述硅溶胶的固含量为25-30wt%，且该硅溶胶中固体粒径为10-20nm。

进一步地，所述的pH调节剂选自70 wt%的硼酸、98 wt %的草酸及85%wt的磷酸中的一种。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：一种所述的水性速干连接料的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）在容器中加入去离子水将水温提升至30-40度；

（2）再加入硅溶胶，将高速分散机的转速设定为5000r/min，搅拌1-1.5h，使去离子水与硅溶胶混合均匀；

（3）加入醋酸树脂，将高速分散机的转速设定为5000r/min，搅拌30min；

（4）加入pH调节剂，至溶液的pH值至6-7之间，利用高速分散机在转速为5000r/min的情况下继续搅拌1-1.5h；

（5）加入甘油，利用高速分散机在转速为5000r/min的情况下搅拌40min；

（6）加入聚乙烯醇，将高速分散机的转速设定为4500r/min对溶液进行搅拌，再用粘度测试仪测试，当粘度达到60-80秒时，再加入去离子水将粘度降至40秒；

（7）加入硅粉，将高速分散机的转速设定为5000r/min进行，使硅粉在溶液中混合均匀，至用展色仪测试时纸张上的涂层无颗粒；

（8）加入消泡剂，将高速分散机的转速设定为3000r/min，搅拌10-20min；