[发明专利]注塑工艺中最佳保压参数的确定方法

说明书

本发明公开了一种注塑工艺中最佳保压参数的确定方法，该方法包括以下步骤：S100，确定最佳保压位置；S200，确定最佳保压时间；S300，确定最佳保压压力大小；S400，再将的最佳保压位置、最佳保压时间及最佳保压压力大小作为最佳保压参数进行设置，并进行批量的注塑生产。本发明的有益效果在于：该方法科学有效，能够快速准确的确定注塑模具成型工艺中的最佳保压参数，大大节约了确定保压参数的时间，提高了注塑生产的效率，节约了成本。该方法还提升了注塑生产过程中注塑模具和注塑产品的稳定性。该方法还便于科学判断注塑产品的变形数据，再根据变形数据针对性的调整模具的尺寸。该方法还能避免基于老师傅一人的能力而限制了企业的发展。

技术领域

本发明涉及注塑工艺参数设定的技术领域，特别涉及一种注塑工艺中最 佳保压参数的确定方法。

背景技术

随着现代化工业的发展，模具的应用越来越广泛，尤其是注塑模具。注 塑模具成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品 种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由小到大，而且制品尺寸精确。注塑成 型适用于制件的大量生产和形状复杂产品的成型加工。因此注塑模具在整个 模具行业中占比非常大。而且随着汽车、医疗器械、家电、电子通信等行业 的迅速发展，很多零件都从原本的五金等材质改为塑胶材质，这一改变进一 步提升了注塑模具在整个模具行业中的地位。

注塑模具在进行批量的注塑生产前，需要先对注塑成型工艺中的各项参 数进行设定，其中，保压参数的设定最为关键。保压参数的设定主要包括： 保压位置、保压时间以及保压压力大小的设定。现有注塑模具成型工艺中对 保压参数的设定主要依赖于所谓的老师傅的“经验和感觉”，未建立科学的确 定方法，不能确定注塑工艺中的最佳保压参数，这导致在生产过程中注塑产 品不稳定，尤其是针对容易变形的注塑产品，比如添加玻纤材料的注塑产品。 面对这一情况，只能通过不断盲目的修改和调试模具。从而导致注塑产品质 量不稳定和模具制造成本的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种注塑工艺中最 佳保压参数的确定方法，旨在解决现有注塑模具成型工艺中对保压参数的设 定主要依赖于所谓的老师傅的“经验和感觉”，不能确定注塑工艺中的最佳保 压参数，导致在生产过程中塑料制品不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提出的注塑工艺中最佳保压参数的确定方法， 其中，最佳保压参数包括：最佳保压位置、最佳保压时间及最佳保压压力大 小。该方法包括以下步骤：

S100，确定最佳保压位置。注塑调机时，设置注塑产品注塑到95％-99％时 转保压为最佳保压位置。

S200，确定最佳保压时间。注塑调机时，再设置保压压力大小为机台的 最大压力F，然后进行多次样品的注塑，并依次延长注塑样品时的保压时间， 记录每次注塑的样品的重量，直至样品的重量不再增加。将重量不再增加的 第一个样品对应的保压时间确定为最佳保压时间。

S300，确定最佳保压压力大小。注塑调机时，再将保压时间设置成步骤 S200中确定的最佳保压时间，然后再次进行多次样品的注塑，并将保压压力 大小由机台的最大压力F逐次减小，记录每次注塑的样品的重量，直至样品的 重量开始下降。将重量开始下降的前一个样品对应的保压压力大小确定为最 佳保压压力大小。

S400，再将的最佳保压位置、最佳保压时间及最佳保压压力大小作为最 佳保压参数进行设置，并进行批量的注塑生产。

优选地，在步骤S200中，第1啤样品注塑时的保压时间为1秒，且保压时 间依次延长的幅度为：前3啤样品的保压时间依次延长1秒，从第4啤开始，保 压时间依次延长0.5秒。

优选地，在步骤S300中，保压压力大小逐次减小的幅度为：5-10bar。