[发明专利]一种链条编链工艺

说明书

本申请涉及一种链条编链工艺，其包括将杆状链环原材料弯曲成环状，所述链环上带有开口；将链环连接成链条段；将两个所述链条段的端部进行连接；对链环开口的两端进行焊接。本申请具有在自动编链机损坏后使用扭环机继续生产链条，降低拖慢链条生产进程可能性的效果。

技术领域

本申请涉及生产链条的领域，尤其是涉及一种链条编链工艺。

背景技术

制作矿用高强度链条时，将单根的链条原材料放入自动编链机上，自动编链机持续输送单根原材料，并将单根原材料依次制成相连接的链环，若干链环逐一连接后形成单根长度为50米的链条。

虽然自动编链机自动化程度高，但是只能针对特定规则的立环进行编链,对于锻造立环，主要困难在于圆环很难穿到立环的孔内,此外自动编链机损坏后,其零部件维修难度大、成本高、维修时间长。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有自动编链机损坏后，导致拖慢链条生产进程的缺陷。

发明内容

为了改善自动编链机损坏后拖慢链条生产进程的问题，本申请提供一种链条编链工艺。

本申请提供的一种链条编链工艺采用如下的技术方案：

一种链条编链工艺，包括以下生产步骤：

a、预制链环：将杆状链环原材料弯曲成环状，所述链环上带有开口；

b、制作链条段：将链环连接成链条段；

c、制作链条：将两个所述链条段的端部进行连接；

d、链条加固：对链环开口的两端进行焊接。

通过采用上述技术方案，将单独的链环连成链条段，再将链条段连成链条，即可完成链条的生产，在自动编链机出现故障时，降低拖慢链条生产进程，保持链条持续生产，同时还能根据实际选择链条段的数量，从而根据实际需求生产所需长度的链条，减少后期增减链条长度的不必要工作。

可选的，步骤b包括以下步骤：

b1、使用扭环机将链环的两端扭开；

b2、在b1中的链环上挂设a中的链环；

b3、将扭开的链环扭合。

通过采用上述技术方案，扭环机结构简单，不易出现故障，操作简单，利于持续生产链条段。

可选的，在b1中的链环上挂设两个a中的链环。

通过采用上述技术方案，将三个链环连成一根链条段能够提高生产链条段的工作效率，有利于生产链条。

可选的，采用b1中的链环连接两个链条段。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升链条段形成链条的工作效率。

可选的，所述扭环机包括机架、以及设置在所述机架上的两个夹具，两个所述夹具相对设置，其中一个夹具转动设置机架上，链环能卡设在第一夹具和第二夹具之间。

通过采用上述技术方案，扭环机结构简单，操作方便，便于将链环进行扭动。

可选的，另一个所述夹具滑动设置在机架上，机架上还安装有第一液压缸，第一液压杆能驱动滑动设置在机架上的夹具沿第一液压杆的轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，第一液压缸驱动一个夹具能改变两个夹具之间的间隔距离，从而能够对不同长度的链环进行扭动工作，增强扭环机的适用性。

可选的，所述夹具包括安装在第一液压缸输出端上的安装槽、安装在所述安装槽一端的支撑板、以及可拆卸安装在安装槽槽口内的卡块，所述卡块背离槽底的表面上开设育用于卡设链环的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装槽和卡块的配合关系简单，方便卡块在安装槽上进行拆卸，从而能够根据不同规格的链环更换开设不同尺寸卡槽的卡块，配合第一液压缸驱动能进一步提升扭环机的适用性。