[发明专利]一种光固化陶瓷成形的铺设装置及工艺有效
| 申请号: | 202011491728.0 | 申请日: | 2020-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN112659315B | 公开(公告)日: | 2022-07-19 |
| 发明(设计)人: | 吴伟伟;王中玉;丁爽;宋爱平 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
| 主分类号: | B28B1/00 | 分类号: | B28B1/00;B33Y10/00;B33Y30/00 |
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 张玲 |
| 地址: | 225009*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 光固化 陶瓷 成形 铺设 装置 工艺 | ||
本发明属于光固化3D打印领域,具体涉及一种光固化陶瓷成形的铺设装置及工艺。包括梳齿条,它可以有效去除树脂材料与陶瓷材料混合浆体中混入的多余空气,防止后续气泡的产生;还包括铺设窄板条,它可以配合梳齿条的动作,既实现浆体铺平又能够起到压实的作用;还包括螺旋测微调节螺钉,它可以分别调节铺设窄板条和梳齿条的纵向深度距离。本发明可以有效实现光固化陶瓷浆体成型的铺平和压实,有效避免由于气泡的产生而影响成型精度和成型件的致密度,为实现陶瓷浆体的铺设提供了新的工艺方法。
技术领域
本发明属于光固化3D打印领域,具体涉及一种光固化陶瓷成形的铺设装置及工艺。
背景技术
光固化3D打印成型技术是一种成型精度高,成型速度快的增材制造工艺,在工业,艺术等领域已被广泛应用。当陶瓷材料应用于该工艺时,将光敏树脂材料与粉末陶瓷充分混合形成高固相低粘度的浆体,再进行光固化操作。在铺设环节应充分考虑陶瓷浆体的非牛顿流变特性,因此传统的铺设工艺不能完全满足该工艺中的应用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光固化陶瓷成型的铺设装置及工艺,克服了现有铺设工艺无法适应陶瓷浆体的非牛顿流变特性。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种光固化陶瓷成形的铺设装置,包括机架,梳齿条,铺设窄板条,螺旋测微调节螺钉,螺母和压缩弹簧;
梳齿条和铺设窄板条分别通过L型板与螺旋测微调节螺钉连接,其中一个L型板的一端连接有水平设置的铺设窄板条,L型板的另一侧通过通孔和螺旋测微调节螺钉连接,另外一个L型板的一端设有梳齿条,L型板的另一侧通过通孔和螺旋测微调节螺钉连接;
螺旋测微调节螺钉均设置在机架上,且螺旋测微调节螺钉外周位于L型板的上侧套设有压缩弹簧,螺旋测微调节螺钉配设有螺母,两个螺旋测微调节螺钉设置在机架上两个独立的支架上。
进一步的,通过调整螺母,实现梳齿条和铺设窄板条高度的可调。
进一步的,所述梳齿条的梳齿紧密均匀分布,齿距为(0.02-0.06)*铺设长度。
进一步的,所述铺设窄板条的尺寸为3-6cm,根据打印范围调整。
进一步的,还包括驱动装置,用于驱动铺设装置往返运动。
一种利用上述的装置进行铺设的工艺,包括如下步骤:
步骤(1):利用螺旋测微调节螺钉调节铺设窄板条和梳齿条的深度;
步骤(2):利用电机驱动铺设装置匀速往返移动一次,其中朝铺设窄板条的方向移动为“往”,朝梳齿条的方向移动为“返”,如果当前为第一层打印时只需完成“返”向移动;
步骤(3):进行光固化3D打印;
步骤(4):判断是否为最后一层,如果是最后一层则打印结束,否则回至步骤(2)。
进一步的,步骤(1)中调节铺设窄板条和梳齿条的深度,使得梳齿条插入进当前待打印层的陶瓷浆体中,且插入深度不大于当前设定的层厚值。
本发明与现有技术相比,其显著优点在于:
1)本发明通过梳齿条装置,可以有效去除陶瓷浆体中多余空气,避免后续气泡的产生,影响成型精度和成型件的致密度。
2)本发明中利用铺设窄板条,不仅可以铺平陶瓷浆体,而且可以压实陶瓷浆体材料,提高成型件的致密度。
3)本发明将进一步完善光固化陶瓷3D打印工艺,促进光固化3D打印技术的发展,创造一定的社会效益。
附图说明
图1为本发明的铺设装置主视图。
图2为本发明的铺设装置右视图。
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