[发明专利]一种废旧铝液吸出管回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种废旧铝液吸出管回收利用的方法，包括确定报废铝液吸出管、清理、辅料融化、加入报废铝液吸出管混合融化、除渣、铁水升温、倒出铁水浇铸作业，本发明在不改变现有工艺条件和铁水性能的前提下，采用废旧铝液吸出管作为铁水配料，替代部分生铁，达到降低生铁使用量，节约原料费用的目的。

技术领域

本发明属于电解铝生产技术领域，具体涉及一种废旧铝液吸出管回收利用的方法。

背景技术

现代电解铝工业中使用的阳极一般使用预焙炭阳极，业内也称其为炭阳极或炭块，目前碳素行业已成为我国一项基础工业。在碳素厂，石油焦和煤沥青等原材料经煅烧、成型和焙烧工序，制成具有一定形状、重量和导电性的块状固体，一般含碳量在99%以上，此种块状固体称为预焙阳极，根据电解槽规格的不同，预焙阳极的外观也不尽相同，但是其在电解铝工业中作用一样，均起到电流载体和还原剂的作用。

碳素厂生产的预焙阳极不能直接用于铝电解生产，需加装导杆组件后才能固定于电解槽上，大部分电解铝厂设有专门的阳极组装工序，在此车间预焙阳极与导杆组用铁水浇铸为一体，然后提供给铝电解工序使用。在阳极组装工序，导杆组的钢爪头部插入预焙阳极上表面预留的盲孔中，用熔融的铁水注入钢爪头部和盲孔之间的空隙中，铁水冷却凝固后导杆组和预焙阳极形成一个牢固的整体，称为“阳极组”。

阳极组装浇铸用铁水常采用生铁、磷铁、锰铁和硅铁按照一定的比例混合熔化后供生产使用，熔化设备目前一般使用中频电炉，原料加入炉内后在电流的作用下，各种材料熔化后形成混合物，且熔体内部发生化学反应形成铁化合物，高温状态下，熔体不断的与空气接触时，铁水中的各种元素与氧气反应，特别是碳元素与空气中的氧元素反应剧烈，因这些原料是循环使用的，随着使用次数的增多铁水中碳元素含量不断降低，碳元素含量过低将影响铁水的流动性，铁水流动性变差将造成阳极浇铸质量缺陷、员工操作困难，严重影响生产效率和产品质量，因此在阳极组装生产过程中，需不断地补充生铁、磷铁、锰铁和硅铁，以确保铁水中元素含量符合工艺指标。为了保证阳极浇铸铁水流动性良好，铁水中的碳元素含量必须达到工艺指标范围内，因此在长期的生产中需不断地加入一定量的生铁，维持铁水中的碳元素含量和补充铁水损耗，保持铁水具有较好的使用性能。

以90万吨电解铝产能测算，每年需补充生铁约2500吨，原料费用为750万，对于电解铝生产企业是一笔不小的开支。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧铝液吸出管回收利用的方法，在不改变现有工艺条件和铁水性能的前提下，采用废旧铝液吸出管作为铁水配料，替代部分生铁，达到降低生铁使用量，节约原料费用的目的。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种废旧铝液吸出管回收利用的方法，包括如下步骤：

（1）铝液抬包上的铝液吸出管目测是否存在破损、管壁薄及堵塞，判断报废；

（2）拆卸报废的铝液吸出管并进行清理；清理铝液吸出管内凝固的电解质或金属铝，否则将对阳极浇铸铁水造成污染，影响铁水浇铸性能；

（3）中频炉启动后将输出功率设置为零，先加入磷铁环2500-2700kg，再加入生铁，然后依次加入锰铁、磷铁、硅铁；

（4）调整中频炉输出功率至1400-1500kW，经20-30min升温，待炉内物料熔化部分后，整体物料上表面降低，加入步骤（2）得到的铝液吸出管100-150kg；加入中频炉炉内的金属物料应遵循磷铁环—生铁—锰铁—磷铁—硅铁—废旧铝液吸出管的次序，铝液吸出管体积较其他金属物料大，需在炉内物料熔化到一定程度后，物料上表面沉降，有容纳废旧铝液吸出管的空间后方可加入中频炉内；加入铝液吸出管后铁水制备过程进入快速阶段，主要因阳极浇铸生产线存在时间和产量要求，调整输出功率至1600kW以上加快金属物料的熔化和冶炼速度，此阶段时间越短对阳极组装生产线效率提升效果越明显，有利于提高单位生产率。中频炉额定输出功率为1800kW,在实际生产中不能完全以额定输出功率操作，一般以中频炉额定输出功率的80%设定，既节约用电又保障阳极浇铸生产；