[发明专利]一种粘磨轮基于抛光的表面处理设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种粘磨轮基于抛光的表面处理设备及其工艺，包括承载板、设置在承载板上的安装架和抛光机构；所述抛光机构通过X轴移动机构和Y轴移动机构可以的移动安装在安装架上，所述承载板上安装有用于装夹粘磨轮的装夹机构，其特征在于：还包括自动上料机构；所述自动上料机构，包括若干线性设置的运输辊、红外线感应器和定位机构和控制器；所述运输辊通过移动架安装在抛光机构的输入侧；所述红外感应器安装在移动架上，当运输辊上的粘磨轮通过红外感应器后，控制器控制运输辊停止运行；所述定位机构安装在移动架上用对粘磨轮进行定位。本发明实用性强，易于推广。

技术领域

本发明涉及粘磨轮生产加工技术领域，尤其是涉及一种粘磨轮基于抛光的表面处理设备及其工艺。

背景技术

粘磨轮是指利用超精密涂布技术，将精选的微米或纳米级研磨微粉(金刚石、碳化硅、氧化铝、氧化硅、氧化铈等)与高性能粘合剂均匀分散后，涂覆于高强度PET聚酯薄膜(POLYESTER)表面，通过压合工艺因此的产品；

现阶段，粘磨轮在生产的过程中，通常需要通过抛光设备进行抛光处理，以此保证表面平整度；

现阶段抛光设备一般包括承载板、设置在承载板上的安装架和抛光机构，抛光机构通过抛光机构通过X轴移动机构和Y轴移动机构在安装架移动，以此实现对粘磨轮各个位置进行抛光处理；承载板上安装有夹具；工作人员在使用时，通常是用过人工将地面的收纳筐内的粘磨轮放置到夹具，进行装夹后，用于抛光处理；这样的方式工作人员需要经常通过人工进行连续弯腰搬运，耗时耗力，工作效率低，且对于工作人员的劳动负担较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粘磨轮基于抛光的表面处理设备及其工艺，用以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种粘磨轮基于抛光的表面处理设备，包括承载板、设置在承载板上的安装架和抛光机构；所述抛光机构通过X轴移动机构和Y轴移动机构移动安装在安装架上，所述承载板上安装有用于装夹粘磨轮的装夹机构，其特征在于：还包括自动上料机构；所述自动上料机构，包括若干线性设置的运输辊、红外线感应器和定位机构和控制器；所述运输辊通过移动架安装在抛光机构的输入侧；所述红外线感应器安装在移动架上，当运输辊上的粘磨轮通过红外线感应器后2s，控制器控制运输辊停止运行；所述定位机构安装在移动架上用于对粘磨轮进行定位。

优选为：所述定位机构包括具有半圆弧形内弧面的定位板、正反转电机、正反转电机控制器以及缓冲部件；所述定位板的两端通过转动连接架与移动架顶部转动连接；所述正反转电机安装在转动连接架上驱动定位板进行转动；所述缓冲部件安装在定位板上。

优选为：所述缓冲部件包括驱动气缸、至少一根驱动杆、至少一根滑动杆、外弧面与定位板内弧面相适配的半环弧形的缓冲板；所述定位板上开设有若干方形贯穿口；所述驱动气缸通过安装架固定安装在定位板外表面，驱动气缸的输出端连接有所述驱动杆；所述驱动杆穿入方形贯穿口并与方形贯穿口相适配；所述滑动杆滑动设置在方形贯穿口内部，所述滑动杆的一端沿着方形贯穿口穿出定位板内弧面并与所述缓冲板固定连接。

优选为：所述滑动杆设置有沿周向环绕滑动杆外壁的滑动槽，所述滑动槽上设置有由左半环和右半环组成的限位环；所述限位环与滑动槽滑动连接且固定安装在定位板上。

优选为：所述红外线感应器通过升降机构安装在移动架；所述升降机构包括升降气缸、气缸支架、升降平台和滑轨；所述滑轨固定安装在移动架上；所述升降平台滑动设置在滑轨上；所述升降气缸通过所述气缸支架安装在移动架上并且驱动升降平台上下滑动；所述红外线感应器安装在升降平台上。