[发明专利]一种基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法在审
| 申请号: | 202011489870.1 | 申请日: | 2020-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN112552620A | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
| 发明(设计)人: | 高健;卢争艳;刘强;沈宏慧;周勤;汪学海 | 申请(专利权)人: | 江苏七狼方仓科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L91/06;C08L23/06;C08L51/04;C08K3/26;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K13/04 |
| 代理公司: | 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 | 代理人: | 黄少波 |
| 地址: | 223005 江苏省淮安*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 纳米 活性 碳酸钙 制备 pvc 管材 及其 方法 | ||
本发明公开了一种基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为40—55%质量份;纳米碳酸钙粉末为20—30%质量份;玻璃纤维为6—10%质量份;石蜡为3—5%质量份;偶联剂为4—8%质量份;稳定剂为2—4%质量份、改性剂为2—5%质量份、PE蜡为1—2%质量份、二氧化钛粉末为2—4%质量份、二氧化硅粉末为3—4%质量份、硫酸钡为2—3%质量份和滑石粉为1—3%质量份。本发明的PVC管道制作过程能有效提高或调节PVC管道的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度,而且还改善了PVC管道的加工性能、流变性能、尺寸稳定性能和耐热稳定性能,能够取代部分价格昂贵的填充料及助济,减少树脂的用量,从而降低PVC管道的生产成本。
技术领域
本发明涉及PVC管材技术领域,具体为一种基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法。
背景技术
纳米活性碳酸钙用在塑料、橡胶等高分子材料中具有填充、补强作用,且能够提高PVC管道的机械性能,在保证性能不变的条件下增加填料的用量,降低制品的综合成本,提高PVC管道的市场交竞争力。因此纳米碳酸钙在在塑料、橡胶、粘胶剂、油墨等领域中的应用越来越广泛,尤其在聚氯乙烯(PVC)制品中的用量最大。纳米活性碳酸钙的表面处理剂不同、活化工艺不同,可开发出不同用途的PVC管道。
目前,现有的PVC管材还存在着一些不足的地方,例如;现有的PVC管材在制作过程不能有效提高或调节PVC管道的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度,PVC管道的加工性能、流变性能、尺寸稳定性能和耐热稳定性能比较差,而且不能够取代部分价格昂贵的填充料及助济,树脂的使用量比较多,从而提高了PVC管道生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为40—55%质量份;纳米碳酸钙粉末为20—30%质量份;玻璃纤维为6—10%质量份;石蜡为3—5%质量份;偶联剂为4—8%质量份;稳定剂为2—4%质量份、改性剂为2—5%质量份、PE蜡为1—2%质量份、二氧化钛粉末为2—4%质量份、二氧化硅粉末为3—4%质量份、硫酸钡为2—3%质量份和滑石粉为1—3%质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为40%质量份;纳米碳酸钙粉末为20%质量份;玻璃纤维为10%质量份;石蜡为5%质量份;偶联剂为5%质量份;稳定剂为4%质量份、改性剂为5%质量份、PE蜡为1%质量份、二氧化钛粉末为3%质量份、二氧化硅粉末为4%质量份、硫酸钡为2%质量份和滑石粉为1%质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法,包括以下原料及其重量分数:聚氯乙烯树脂为50%质量份;纳米碳酸钙粉末为25%质量份;玻璃纤维为6%质量份;石蜡为3%质量份;偶联剂为4%质量份;稳定剂为2%质量份、改性剂为2%质量份、PE蜡为1%质量份、二氧化钛粉末为2%质量份、二氧化硅粉末为2%质量份、硫酸钡为2%质量份和滑石粉为1%质量份。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材及其制备方法,制备步骤如下:
a.将上述原料按照重量份数称取;
b.待步骤a完成后,再将纳米碳酸钙粉末溶于水中,形成纳米碳酸钙溶液备用;
c.待步骤b完成后,再将聚氯乙烯树脂、二氧化钛粉末、二氧化硅粉末、硫酸钡和滑石粉添加到混合器内,再向混合器内添加适量的水进行混合,制得混合物料A;
d.待步骤c完成后,再将纳米碳酸钙溶液放入到混合物A内进行混合,接着将玻璃纤维、石蜡、偶联剂、稳定剂、改性剂和PE蜡放入到混合器与其一起混合,制得混合物料B;
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