[发明专利]一种药用细粉状表面活性剂的制造装置

说明书

本发明涉及一种药用细粉状表面活性剂的制造装置，其中定量给料器和粗粉关风器通过管道一起连接氮气磨粉系统的进料口，所述氮气磨粉系统出口经过关风器一接入空气净化器和干燥管的连接管道，所述干燥管连接旋风分离器，所述旋风分离器下部连接粗粉关风器，上部连接布袋过滤器二，所述布袋过滤器二下部连接细粉关风器去粉体冷却系统，上部连接干燥引风机去尾气净化系统。本发明用于制备药用细粉状表面活性剂，产品存放均匀分散不易抱团，可以快速和其他粉状药物混合均匀。

技术领域

本发明涉及一种药用细粉状表面活性剂的制造装置，尤其适用于细粉状表面活性剂的制备。

背景技术

药用细粉状表面活性剂主要作为药用辅料和其他细粉状物料混合均匀，再制成片剂药丸。产品细度、不抱团、不粘结等指标尤为重要。粉状药用辅料细度需要200-300目。粉体越细和粗粉在相同条件下对比，产品更容易结块和抱团，所以产品要求会更高，加工的磨粉设备难度也越大。

目前，细粉生产工艺有两种，一种气流粉碎法生产细粉状表面活性剂；压缩空气通过高速气流吹搅物料使之相互撞击和摩擦而进行粉碎，粉碎细度可通过调节分级刀与分级盘的距离来达到所需要的细度，细度甚至能达到500目以上。因表面活性剂如十二烷基硫酸钠为有机大分子化合物，高温下物料酸败粘结，而且粉尘太细易引起粉尘爆炸。此工艺所用压缩空气压力高，冲击物料时容易产生大量热量，造成物料发软粘结。另外一种球磨粉碎法，利用几种不同球体对物料的冲击力、多次冲击次数和停留时间，充分磨碎物料，再经过分筛选取合适颗粒大小得粉体。

经过磨粉还需要分筛，粉体太细普通的震动筛根本无法进行操作，很容易堵塞网孔。还有一种气流筛使用气流带动细粉经过筛网，物料温度升高以及物料的热粘性，很易堵塞网孔。

上述磨粉和分筛技术工艺均可制备细粉状表面活性剂产品，但均未能进一步提高产品质量，都存在制备过程发热严重、产量小，产品性能上存在易抱团粘结、分散效果差等问题，连续化生产难度大。

发明内容

本发明的目的在于针对目前制造工艺和制造设备的缺陷，提出了一种智能连续化药用级细粉状表面活性剂的制造方法，制得细粉体，不粘结抱团，可连续化操作，产能大，能快速和粉状药用物料混合均匀。

本发明所采用的技术方案是：

一种药用细粉状表面活性剂的制造装置，包括定量给料器、氮气磨粉系统、关风器一、空气净化器、干燥管、旋风分离器、布袋过滤器二、粗粉关风器、细粉关风器、干燥引风机和粉体冷却系统；所述定量给料器和粗粉关风器通过管道一起连接氮气磨粉系统的进料口，所述氮气磨粉系统出口经过关风器一接入空气净化器和干燥管的连接管道，所述干燥管连接旋风分离器，所述旋风分离器下部连接粗粉关风器，上部连接布袋过滤器二，所述布袋过滤器二下部连接细粉关风器去粉体冷却系统，上部连接干燥引风机去尾气净化系统。

本发明所述粉体冷却系统包括空气冷却器、细粉过滤器、关风器二和冷却循环风机；所述细粉关风器接入空气冷却器和细粉过滤器间的管路；所述细粉过滤器下部连接关风器二去产品包装，上部通过冷却循环风机再连接空气冷却器。

优选地，本发明所述空气净化器为空气转轮除湿净化器。

本发明所述氮气磨粉系统在氮气保护和氮气冷却下使用。所述氮气磨粉系统包括磨粉机、布袋过滤器一、风机和冷却器；所述定量给料器出口、粗粉关风器出口和冷却器出口分别连接磨粉机入口，所述磨粉机出口连接布袋过滤器一进料口；所述布袋过滤器一出料口连接关风器一，所述布袋过滤器一的上部出气口通过风机连接冷却器，所述冷却器再连接到磨粉机进口，形成一个循环。

本发明表面活性剂的制造装置中还包括智能控制设备，具体地：所述空气净化器的管道上设置有温度计T1，所述磨粉机进口与冷却器之间设有温度计T2，所述布袋过滤器二的管道上设置有温度计T3，所述磨粉机出口与布袋过滤器一的进料口之间设有温度计T4。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：