[发明专利]一种粉末涂料的过筛设备

说明书

本发明公开了一种粉末涂料过筛设备，具体涉及粉末涂料处理设备技术领域，包括筛箱，所述筛箱的内部通过导轨滑动连接有对称分布的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的一端与筛箱的内壁之间固定安装有弹簧座，所述筛箱的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制机构，所述控制箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴，所述筛箱的内部通过轴承座转动连接有第二输送轴。本发明提高粉末涂料过筛效率，提高能源利用率，减少人工运输和操作劳动量，降低人工运输和操作劳动强度，便于设备推广使用，提高粉末涂料运输效率，便于设备维护保养，降低能耗，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度。

技术领域

本发明涉及粉末涂料处理设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种粉末涂料的过筛设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少。

但是在实际使用时，现有的粉末涂料过筛设备多设计为单个筛网进行筛分，筛分效率低下，不便于推广使用，能源利用效率和传动效率低下，同时在筛分后的粉末涂料运输工作多采用人工进行操作，劳动量和劳动强度大，提高生产成本，同时设备长期运行，容易收到粉末侵染，不便于清洁，缩短设备使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种粉末涂料过筛设备，通过设置控制机构，提高粉末涂料过筛效率，提高能源利用率，减少人工操作劳动量，降低人工操作劳动强度，便于设备推广使用，同时设置步进输送机构，提高粉末涂料运输效率，降低人工运输劳动强度，减少人工运输劳动量，便于设备维护保养，降低能耗，且设置通风散热机构，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，便于设备维护保养，提高能源利用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料过筛设备，包括筛箱，所述筛箱的内部通过导轨滑动连接有对称分布的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的一端与筛箱的内壁之间固定安装有弹簧座，所述筛箱的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制机构，所述控制箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴，所述筛箱的内部通过轴承座转动连接有第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面固定套接有输送轮，所述输送轮的表面传动连接有输送带，所述控制箱的内部设置有步进输送机构，所述控制箱的内部设置有通风散热机构。

进一步的，所述控制机构包括主动轴，所述主动轴的两端通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述控制箱的外表面通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴固定连接，所述主动轴的表面固定套接有控制转轮，所述控制转轮的外缘固定连接有控制杆，所述控制杆远离控制转轮的一端通过连轴转动连接有控制滑块。

进一步的，所述第一筛网伸入控制箱的一端通过六角螺钉固定连接有控制块，所述控制块的表面开设有控制滑槽，所述控制滑槽的内壁与控制滑块的外表面滑动连接。

进一步的，所述第一筛网的底部固定连接有第一齿条，所述第二筛网的顶部固定连接有第二齿条，所述控制箱的内部通过轴承座转动连接有控制轴，所述控制轴的表面固定套接有控制齿轮，所述第一齿条、控制齿轮和第二齿条依次啮合连接。

进一步的，所述步进输送机构包括步进输送轴，所述步进输送轴的两端通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述步进输送轴的表面固定套接有从动带轮，所述主动轴的表面固定套接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮的表面传动连接有皮带。

进一步的，所述步进输送轴的表面固定套接有缺角轮，所述缺角轮的凹侧固定连接有控制板，所述控制板远离缺角轮的一端固定连接有控制柱，所述第一输送轴的表面固定套接有步进输送轮，所述步进输送轮的表面开设有等角度的若干个U型槽，所述U型槽的内壁与控制柱的外表面活动衔接。