[发明专利]一种化妆品生产灌装旋盖机

说明书

本发明公开了一种化妆品生产灌装旋盖机，涉及化妆品生产设备技术领域，该化妆品生产灌装旋盖机，包括输送机构和沿物料输送方向设置在输送机构上的灌装机构和旋盖机构，所述输送机构上设置有分布在灌装机构和旋盖机构之间的加盖机构。本发明通过设置齿轮柱、传动带、齿轮盘、驱动电机二、电动推杆二、升降架和旋盖头，实现多个旋盖头位于工位上对应多个瓶口同步将瓶口的瓶盖旋转完成安装，本发明通过设置升降装置、升降板、落料口、定位柱、推拉板、电动推杆一和管体，管体内底层的瓶盖同步落料至瓶口上，实现设备自动落料将瓶盖同时放在每个瓶口上，解决了现有工厂在化妆品生产灌装过程中，具有的单工位旋盖操作效率低下、人工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产灌装旋盖机。

背景技术

在化妆品加工生产厂里，按照生产计划进行化妆品料体的乳化，乳化结束后就进行灌装和轧盖封口的环节，灌装和轧盖的好坏将影响到最后成品是否合格，目前大部分工厂在成批量成产化妆品时采用流水线生产加工，生产加工过程中部分工艺过程通过设备进行，部分工艺过程也存在手工操作进行，在对化妆品生产灌装时一般通过灌装机进行料体灌装，然后通过人工手动依次将瓶盖放在瓶口位置，再通过输送机输送至旋盖工位下逐一将瓶口的瓶盖旋紧，具有单工位旋盖操作效率低下、人工成本高的不足，会降低整体生产效率。

针对上述不足，本技术提供了一种化妆品生产灌装旋盖机，设备自动落料将瓶盖同时放在每个瓶口上，并实现多工位同步旋盖，提高了生产效率，降低了人工成本，提升了经济效益。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产灌装旋盖机，解决了现有工厂在化妆品生产灌装过程中，具有的单工位旋盖操作效率低下、人工成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产灌装旋盖机，包括输送机构和沿物料输送方向设置在输送机构上的灌装机构和旋盖机构，所述输送机构上设置有分布在灌装机构和旋盖机构之间的加盖机构，所述输送机构分别由三组驱动电机一驱动灌装机构、加盖机构和旋盖机构工位分别对应的滚筒运转，所述输送机构上输送的物料通过物料框内放置槽定位与夹持输送，所述输送机构上对应灌装机构、加盖机构和旋盖机构的物料到位工位位置处均设置有光电传感器，所述灌装机构、加盖机构和旋盖机构对应的光电传感器其与对应的驱动电机一的控制器相连，并向所述驱动电机一的控制器发出触发信号。

所述加盖机构包括升降装置、升降板和推拉板，所述升降装置驱动升降板升降，所述推拉板设置在升降板上，所述推拉板通过电动推杆一驱动在升降板上平移，所述升降板上设置有落料口，所述推拉板上对应每个落料口均设置有管体，所述管体内装有瓶盖。

所述灌装机构、加盖机构和旋盖机构的加工工位均为两排，所述灌装机构的两排灌装工位通过液体分装泵连接工位上对应的灌针同步灌装，所述加盖机构的两排装盖工位同步装盖，所述旋盖机构的两排旋盖工位同步旋盖，所述旋盖机构的旋盖头转轴端部均设置有齿轮柱，位于一排的所述齿轮柱上安装一组传动带，两组所述传动带对应的中间齿轮柱为T形，且均与分布在两组传动带中间的齿轮盘啮合，所述齿轮盘套设在驱动电机二的输出轴上，所述驱动电机二安装在升降架上并与旋盖工位同步升降，所述旋盖机构的升降架由电动推杆二驱动升降。

优选的，所述光电传感器为对射型光电传感器。

优选的，所述升降装置为竖直设置的滑台。

优选的，所述落料口下方设置有定位柱。

优选的，所述输送机构沿物料输送方向的两侧分别设置有固定导向转轴和弹性导向转轮，所述固定导向转轴和弹性导向转轮分别夹持在物料框两侧，所述弹性导向转轮的弹性件为安装在输送机构上连接转轮的钢结构连接件。

(三)有益效果