[发明专利]一种球阀气密性自动检测设备

说明书

本发明涉及球阀气密性检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种球阀气密性自动检测设备，包括机架、对球阀进行固定的夹紧机构、对球阀的手柄进行拨动的拨动机构、检测机构以及对夹紧机构、拨动机构和检测机构进行控制的PLC控制器，夹紧机构包括支撑座、固定工装端、活动工装端以及对活动工装端进行驱动的夹紧气缸，检测机构包括汇流座、直压变送器、微压差变送器、进气管路、进气控制阀、排气管路、排气控制阀、高压管、低压管、高压阀、低压阀、固定气路、活动气路、固定控制阀和活动控制阀；操作简便，只需一次夹紧即可完成全部检测，检测模式多样化，提高检验效率和检验精度，而且降低安全隐患，降低检测成本。

技术领域

本发明涉及球阀气密性检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种球阀气密性自动检测设备。

背景技术

在球阀生产制造过程中，根据产品标准对球阀成品进行气密性检测。目前对球阀的气密性进行检测通常采用浸水式气密性检测试压机，人员操作浸水式气密性检测试压机，将球阀产品的球体旋至半开位置，以规定的气压进行充气并将产品在充气状态下浸入水中，观察是否有气泡产生或渗出，以此判断球阀壳体是否存在泄露情况，然后再将球阀旋至全闭位置，让球阀的中腔封气保压，然后将产品再次浸入水中，分别观察在球阀两端是否存在气泡泄露的情况，以此来判断阀门的气密性是否合格。

现有的球阀气密性检测设备主要以人员操作及观察过程中的气泡进行作业及判断。操作过程需要手持球阀产品定位利用气缸顶出工装夹紧的步骤，存在一定的安全风险；且第一步壳体检测时，产品在设备上夹持定位的状态下，产品背面不能直接观察到；第二步中腔封气保压的检测时，需将产品中腔封气后取出再浸入另一水槽内观察产品两端内侧的泄露情况，整个检测过程须人员观察产品各部位有无泄露及微小气泡渗出的情况，微小渗漏存在漏检的可能；检验过程操作繁琐，检验效率低；而且由于是浸水式气密性检测，所以衍生出了后面的球阀吹干、清洁的工序，此类原作业模式下的附加作业带来的制造成本的增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简便，只需一次夹紧即可完成全部检测，检测模式多样化，提高检验效率和检验精度，而且降低安全隐患，降低检测成本的球阀气密性自动检测设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球阀气密性自动检测设备，包括机架、对球阀进行固定的夹紧机构、对球阀的手柄进行拨动的拨动机构、检测机构以及对夹紧机构、拨动机构和检测机构进行控制的PLC控制器，所述夹紧机构包括支撑座、固定工装端、活动工装端以及对活动工装端进行驱动的夹紧气缸，所述固定工装端固定安装于支撑座的顶端并与活动工装端前后相对，并在固定工装端和活动工装端的相对一侧均设置有密封槽，所述检测机构包括汇流座、直压变送器和微压差变送器，所述汇流座的内部设置有空腔，汇流座的一端设置有进气管路，并在进气管路上设置有进气控制阀，汇流座的另一端设置有排气管路，并在排气管路上设置有排气控制阀，所述直压变送器的检测端与空腔相通，所述微压差变送器上设置有分别与高压腔和低压腔连通的高压管和低压管，所述高压管和低压管均与汇流座连通，并在高压管和低压管上分别设置有高压阀和低压阀，汇流座上连通设置有固定气路和活动气路，所述固定气路和活动气路分别与固定工装端和活动工装端的密封槽连通，并在固定气路和活动气路上分别设置有固定控制阀和活动控制阀。

优选的，所述拨动机构包括固定座、升降气缸、电机座、连接板和连接杆，所述固定座固定安装于机架上，并在固定座的前端设置有竖直方向的直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设置有滑块，所述电机座安装于滑块上，并在电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的底部输出端设置有对球阀的手柄进行拨动的偏心拨杆，所述升降气缸安装于固定座上，升降气缸的顶部输出端与连接板连接，所述连接杆的底端与电机座连接，连接杆的顶端与连接板连接。

优选的，所述固定座的顶端设置有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述连接杆的顶端穿过限位孔并与连接板连接。