[发明专利]用于3D打印的PPC材料制备装置及方法

说明书

本发明涉及高分子材料制备技术领域，且公开了用于3D打印的PPC材料制备装置及方法，第一步按照配方比例，称取物料，同时配方严重影响PPC的熔点以此决定PPC成品的3D打印性能，第二步将物料放入加入双螺杆挤出机中洗车洗干净后加入双螺杆挤出机中共混。该用于3D打印的PPC材料制备装置及方法，通过本发明成功研发了可在低温进行3D打印的复合材料，该材料打印温度低，精度高，打印性能较好，本发明制备方法简单易行，条件可控，制备成本低，同时本发明制作的低温3D打印耗材对3D打印设备要求度低，选择性广，一般家用型3D打印机亦可使用，同时在程度上减少工业领域所产生的废气中的二氧化碳。

技术领域

本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体为用于3D打印的PPC材料制备装置及方法。

背景技术

3D打印技术，即增材制造技术，是一种新兴的快速成型技术。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，不需经过模具的制造，节省了模具制造的时间及成本。基本原理是叠层制造，逐层增加材料来生成三维实体的技术。作为推动第三产业革命的核心技术，3D打印具有网络化、数字化、个性化等特点，逐渐应用于医学、生物工程、建筑、服装、航空等领域；

环境污染是当今社会面临的亟待解决的问题之一，二氧化碳是许多工业领域所产生的废气，排放到大气层中，不仅对环境造成了污染，而且也是碳资源的浪费，聚甲基乙撑碳酸酯共聚物的原料之一是二氧化碳，通过二氧化碳与环氧丙烷共聚反应可以固定二氧化碳；

聚甲基乙撑碳酸酯[PPC]是非晶态聚合物，玻璃化温度(Tg)为35℃左右。温度在Tg以上时，PPC发粘结块，影响其储存和运输，在Tg以下时PPC处于玻璃态，脆性较大，因此纯PPC的应用存在很大困难。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于3D打印的PPC材料制备装置及方法，具备共混物发粘结块的温度高于纯PPC，可以解决储存和运输问题，同时力学性能较纯PPC有很大的改善，扩大了其应用范围，且可以完全生物降解等优点，解决了温度在玻璃化温度以上时，PPC发粘结块，影响其储存和运输的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于3D打印的PPC材料制备方法，第一步按照配方比例，称取物料，同时配方严重影响PPC的熔点以此决定PPC成品的3D打印性能，第二步将物料放入加入双螺杆挤出机中洗车洗干净后加入双螺杆挤出机中共混，将双螺杆挤出机挤出的线材通过造粒机造粒，第三步将造好的粒通过单螺杆挤出机挤出线材，冷却、收卷得到3D打印线材，第四步将PPC分别加入质量分数1％、3％CNC共混得到物料，经步骤二、三得到线材。

优选的，配方润滑剂中加入PPC50份、PLA50份可使产品综合性能更优越，得到在打印过程中不容易卡线的材料。

优选的，该用于3D打印的PPC材料制备装置及方法，包括造粒机，所述造粒机的后侧设置有收集箱，所述造粒机的后侧固定连接有箱体，所述箱体的内部为中空结构，所述箱体内部的上表面固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有传动杆，所述箱体内部的下表面开设有支撑架，所述支撑架的内部设置有传动筛分装置。

优选的，所述传动杆位于转动盘远离圆心处，所述支撑架的内部贯穿箱体的内部并延伸至箱体的外部。