[发明专利]一种氧化铝生产用管道化溶出机组的高效开车方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝生产用管道化溶出机组的高效开车方法，包括如下步骤：（1）向溶出套管通入新蒸汽预热半小时，预热用新蒸汽的温度为180‑200℃，压力为0.3‑0.5MPa，同时送循环母液进入溶出套管预热段；（2）当循环母液开始进入溶出套管的加热段时，在20分钟内使新蒸汽压力提升到1.0‑1.5MPa，温度提升到230‑250℃；（3）在完成溶出套管的加热段填料后，关闭新蒸汽冷凝水排水阀，在20分钟内使新蒸汽压力提升到2.0‑2.5MPa，温度提升到280‑300℃；（4）在完成溶出套管的停留段填料后，在20分钟内使新蒸汽压力提升到5.5‑6.0MPa，温度提升到310℃，之后新蒸汽继续对加热段第11级套管加热，当加热段第11级套管的出口温度大于235℃时，正常出料；该方法能缩短开车时间，避免新蒸汽浪费，避免闪蒸系统乏汽带碱。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，特别涉及一种氧化铝生产用管道化溶出机组的高效开车方法。

背景技术

在用拜耳法生产氧化铝的过程中，因溶出工艺用的溶出套管长时间运行而产生结疤，影响换热效果，需进行计划性清理检修，在清理检修完毕后重新开车恢复生产时，由于清理检修前溶出套管在高温条件下经冷却产生了大量冷凝水存积于加热段外套管中，在开车过程中通入新蒸汽预热将产生“水锤”，同时套管预热升温过快热胀冷缩，导致套管振动，带来安全生产隐患；传统的解决方法是先进料进行填充，在整个套管完成填料后才开始通入低压新蒸汽缓慢预热排水，预热排水将消耗大量的时间才能完成，不仅影响设备运转率而且还影响产量，会造成大量新蒸汽的浪费，正常开车出料后系统升温还比较缓慢，出料后溶出闪蒸器乏汽大量带碱。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种氧化铝生产用管道化溶出机组的高效开车方法，能缩短开车时间，提高设备运转率、增加产量，能避免在预热和升温过程中大量新蒸汽的浪费，还能避免开车时闪蒸系统乏汽大量带碱。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种氧化铝生产用管道化溶出机组的高效开车方法，依次包括如下步骤：

(1)打开新蒸汽冷凝水排水阀，向溶出套管通入新蒸汽预热半小时，预热用新蒸汽的温度为180-200℃，压力为0.3-0.5MPa，同时通过隔膜泵输送循环母液进入溶出套管预热段；

(2)当循环母液开始进入溶出套管的加热段时，在20分钟内使新蒸汽压力由0.3-0.5MPa提升到1.0-1.5MPa，温度由180-200℃提升到230-250℃；

(3)在完成溶出套管的加热段填料后，先关闭新蒸汽冷凝水排水阀，然后在20分钟内使新蒸汽压力由1.0-1.5MPa提升到2.0-2.5MPa，温度由230-250℃提升到280-300℃；

(4)在完成溶出套管的停留段填料后，在20分钟内使新蒸汽压力由2.0-2.5MPa提升到5.5-6.0MPa，温度由280-300℃提升到310℃，为了使停留段第12级套管出口压力不超3.0MPa，间隙打开机组出料阀排气，之后新蒸汽继续对加热段第11级套管加热，当加热段第11级套管的出口温度大于235℃时，正常出料。

本发明的有益效果是：

本发明的一种氧化铝生产用管道化溶出机组的高效开车方法，具有如下有益效果：

(1)预热和溶出套管填料同步进行，实现了在完成溶出套管的加热段填料前，存积在溶出套管加热段的冷凝水排出；

(2)该方法中升温梯度平缓，避免了热胀冷缩造成的振动，有效消除了安全生产事故隐患；