[发明专利]一种电池及电池的组装工艺

说明书

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池的组装工艺，其包括碳棒集流筒一体件，碳棒集流筒一体件包括一体成型的碳棒和集流筒，碳棒沿轴向贯穿设置有中空腔，集流筒紧密贴附在中空腔的壁面上。该电池的碳棒集流筒一体件结构具有一定的强度，一方面在组装过程中能够轻松入壳，且保证结构的完整性，另一方面，不会因电池处于不同的放电姿态或反复振动而引起结构的松散和破坏。而且，该电池不仅避免了正极颗粒压制方案中的电池短路和压实不均电池质量差的问题，同时，相较于挤出成型的棒状正极与单镍针集流的组合，该电池又避免了镍针插入碳棒致使碳棒开裂破坏的问题。相较之下，该电池的结构强度高，易于组装，且具有稳定的放电性能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池的组装工艺。

背景技术

锂亚硫酰氯电池具有高的比能量(420Wh/Kg)，其工作电压在3.6V，可以在-60℃～+85℃较宽的温度下持续工作，使用寿命长达10年，而且电池在常温下具有低的年自放电率(＜1％)等优势，近些年在物联网上有广泛的应用。

锂亚硫酰氯电池的正极有两种常见的结构：(1)采用直径2-4mm的颗粒正极，将颗粒正极分两次或三次下料压实在钢壳中，形成实心或空心结构的；或者通过模具先将颗粒正极压制成型实心或空心棒状正极，再组装入钢壳中。在组装过程上此两种方式存在一些不足，①若采用直接下料至钢壳中成型的方式，颗粒正极由于具有静电作用，若现场管控不佳时，正极在设备自动下料压实过程中，正极有可能飞出负极壳外，或者夹在负极和隔膜片之间，有导致电池的微短路的风险，另外分多次下料碳包内部会出现断层面，有可能引起正极碳包压实密度不均匀。②若采用在钢壳外压制成型的方式，成型的棒状正极强度不高，正极在搬运时，组装入壳时，集流体插入时，正极容易松散，表现出差的可装配性。在正极结构上此两种方式存在的不足是，正极在插入集流针或者集流筒时，很难保证集流筒的不变形，插入后易破坏原有紧实的正极结构，引起相对不好的集流效果。(2)采用挤出成型的棒状正极，直接组装入电池中。集流方式主要为单镍针集流，这种结构存在一定的不足的是，镍针插入过程容易导致正极碳棒开裂，从而破坏正极的结构完整性，而且正极碳棒具有一定的硬度，镍针插入过程容易弯曲变形，导致集流效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池，结构强度高，易于组装，且具有稳定的放电性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池，包括碳棒集流筒一体件，所述碳棒集流筒一体件包括一体成型的碳棒和集流筒，所述碳棒沿轴向贯穿设置有中空腔，所述集流筒紧密贴附在所述中空腔的壁面上。

可选地，包括边膜筒，所述边膜筒沿所述碳棒的轴向套设在所述碳棒的外侧，所述碳棒的外侧面划分为多个贴合部和间隔部，相邻的所述贴合部之间设置有所述间隔部，所述贴合部能够与所述边膜筒的内壁面贴合，所述间隔部能够与所述边膜筒的内壁间隔设置。

可选地，所述碳棒的横截面呈花形、多边形或不规则曲面形。

可选地，所述集流筒为镍网。

可选地，还包括：

钢壳；

钢壳密封盖，所述钢壳密封盖与所述钢壳配合形成密封腔；

锂带，所述锂带、所述边膜筒和所述碳棒集流筒一体件由外向内依次同轴设置在所述密封腔内；

底膜片，所述底膜片紧附在所述钢壳的底面的内侧面上；

上膜片，所述上膜片紧附在所述碳棒集流筒一体件的顶面上。

可选地，所述钢壳密封盖上设置有集流棒，所述集流筒与所述集流棒通过导流片连接。

可选地，所述导流片为镍带。