[发明专利]一种多角度塑胶模具表面磨铣装置及塑胶模具加工工艺

说明书

本发明属于塑料模具加工技术领域，尤其是一种多角度塑胶模具表面磨铣装置及塑胶模具加工工艺，针对现有技术中存在只能针对一个角度进行固定磨铣，导致使用非常不方便，不仅加大了工作人员的工作量，而且严重影响磨铣效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内部分别设有磨铣腔室、驱动腔室和两个传动腔室，磨铣腔室位于驱动腔室的正上方，本发明中，通过行星齿轮、太阳齿轮和张紧带轮的配合，可以在调节高度的同时不会影响角度调节的效果，整个结构简单，并且结构之间配合巧妙，操作方便，可以对模具进行任意高度和角度的调节，大大提高了实用性，从而提高了磨铣效率。

技术领域

本发明涉及塑料模具加工技术领域，尤其涉及一种多角度塑胶模具表面磨铣装置及塑胶模具加工工艺。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑胶模具在加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅能增加塑胶模具的美观性，而且还能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性和耐磨性。

现有的塑料模具磨铣装置只能针对一个角度进行固定磨铣，不能翻转调节，需要人工反复调整塑胶模具角度，导致使用非常不方便，不仅加大了工作人员的工作量，而且严重影响磨铣效率，因此我们提出了一种多角度塑胶模具表面磨铣装置，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在只能针对一个角度进行固定磨铣，导致使用非常不方便，不仅加大了工作人员的工作量，而且严重影响磨铣效率的缺点，而提出的一种多角度塑胶模具表面磨铣装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多角度塑胶模具表面磨铣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体的内部分别设有磨铣腔室、驱动腔室和两个传动腔室，磨铣腔室位于驱动腔室的正上方，两个传动腔室呈对称分别位于磨铣腔室的两侧，磨铣腔室的顶部内壁设有连接座，连接座的底部设有铣刀，磨铣腔室的两侧内壁对称开设有两个移动孔，且两个移动孔分别与两个传动腔室相连通，两个传动腔室的底部内壁均固定连接有升降气缸，两个升降气缸竖直向上的输出轴上均固定连接有滑动座，两个滑动座的一侧分别与对应传动腔室的一侧内壁滑动连接，两个滑动座的一侧顶部均固定连接有升降板，两个升降板相互靠近的一侧呈对称设有两组夹紧组件，两个传动腔室相互远离的一侧转动连接有同一个转杆，且转杆的一侧贯穿驱动腔室并传动连接有用于驱动转杆转动的驱动组件，转杆分别位于两个传动腔室内的一侧呈对称贯穿套设有两组传动组件，两组传动组件分别与两组夹紧组件相配合。

优选的，所述夹紧组件包括固定连接在升降板靠近磨铣腔室一侧顶部的推送气缸，推送气缸的输出轴贯穿移动孔并固定连接有连接板，且连接板位于磨铣腔室内，升降板的一侧贯穿转动连接有位于推送气缸下方的转筒，转筒的两端分别延伸至升降板的两侧外侧，转筒靠近磨铣腔室的一端贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆的一侧贯穿移动孔并与连接板的一侧底部贯穿转动连接，滑杆远离升降板的一端延伸至连接板的外侧并固定连接有夹紧块，启动推送气缸可以带动连接板移动，同时带动滑杆滑动，进而带动夹紧块移动，以此实现夹紧的效果。

优选的，所述转筒的内壁对称设有两个滑槽，滑杆靠近转筒的侧壁对称设有两个凸条，且两个凸条分别于两个滑槽滑动连接，通过凸条与滑槽的滑动配合，可以在转筒转动时带动滑杆进行转动，并且不影响滑杆的滑动。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在驱动腔室底部内壁的伺服电机，伺服电机竖直向上的输出轴上固定套设有主动伞齿轮，转杆位于驱动腔室内部的一侧固定套设有从动伞齿轮，且从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，启动伺服电机，通过主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合运动，可以带动转杆进行转动。