[发明专利]一种紧凑型翅片管换热器及其制备方法

说明书

本发明公开一种紧凑型翅片管换热器，其特征在于：所述的换热器包括框架，所述框架内设置有多个相互平行且等距分布的翅片板，同时换热器还包括总进水管和总出水管，所述总进水管和总进水管分别与多个蛇形盘管的两端相连通，所述蛇形盘管分为第一蛇形盘管和第二蛇形盘管两种，并且这两种蛇形盘管间隔分布，所述第一蛇形盘管由多个首尾相接的第一换热管和弯头组成，而第二蛇形盘管则由多个首尾相接的第二换热管和弯头组成，所述第一换热管与第二换热管等径，但第一换热管长于第二换热管，且二者之间的长度差至少为其外径的二倍。同时还公开了这种换热器的制备方法。

技术领域

本发明涉及换热设备领域，特别是一种紧凑型翅片管换热器，以及该换热器的制备方法。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。换热器的主要零部件是翅片和换热管，其作用是增大换热面积，提高换热效率。目前的由翅片与不锈钢圆换热管组成的换热器，外径规格为14mm-16mm的换热管，其最小外径间距均大于26mm，如果能够缩小换热管的间距，则可以显著提高换热器的换热效率，应用于结霜不严重的工况下，起到节能减排、提高工效的作用。但是管热管的两端需要焊接弯头部分，使换热管形成一个首尾相接的蛇形管，如果相邻管热管之间的间距缩小，则在焊接弯头时就会出现操作空间不足、无法实施焊接操作的问题。因此现在传统的换热器始终无法将相邻换热管之间的间距缩小。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够缩短相邻换热管之间的间距，从而提高换热效率、起到节能减排、提高功效等作用的紧凑型翅片管换热器，同时还公开了这种换热器的制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种紧凑型翅片管换热器，其特征在于：所述的换热器包括框架1，所述框架1内设置有多个相互平行且等距分布的翅片板2，同时换热器还包括总进水管3和总出水管4，所述总进水管3和总进水管4分别与多个蛇形盘管的两端相连通，所述蛇形盘管分为第一蛇形盘管和第二蛇形盘管两种，并且这两种蛇形盘管间隔分布，

所述第一蛇形盘管由多个首尾相接的第一换热管5和弯头6组成，而第二蛇形盘管则由多个首尾相接的第二换热管7和弯头6组成，所述第一换热管5与第二换热管7等径，但第一换热管5长于第二换热管7，且二者之间的长度差至少为其外径的二倍，

在所述翅片板2上开设有多个成阵列式分布的翅片孔，并且相邻翅片孔之间的间距小于26mm，所述第一换热管5和第二换热管7插接在翅片孔中，所述换热管为不锈钢圆管，外径14mm-16mm。

一种如上所述的紧凑型翅片管换热器的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤进行：

A. 裁制两种不同长度的第一换热管5和第二换热管7，保证二者之间的长度差至少为其外径的二倍，

B. 将多个翅片板2安装搭配预制的框架1中，并将第二换热管7插入到翅片孔中，相邻两排或两列第二换热管7之间留下一排或一列空的翅片孔，

C. 调整第二换热管7的位置使其达到设计位置，使用干燥压缩空气吹净第二换热管7内的固态杂质，使第二换热管7与翅片板2胀接并紧固，用干燥的压缩空气吹净第二换热管7内的存水，

D. 在第二换热管7的两端焊装弯头6，形成多个间隔分布的第二蛇形盘管，

E. 将第一换热管5插入到余下的翅片孔中，调整第一换热管5与翅片板2之间的位置，让其靠近总进水管3和总出水管4的一端与第二换热管7的端部平齐，

F. 使用干燥压缩空气吹净第一换热管5内的固态杂质，并在第一换热管5远离总进水管3和总出水管4的一端焊装弯头6，

G. 朝着总进水管3和总出水管4的方向推动已经通过弯头6连接起来的第一换热管5，使其与第二换热管7平齐，

H. 将所有的第一换热管5与翅片板2胀接并紧固，用干燥的压缩空气吹净第一换热管5内的存水，再第一换热管5靠近总进水管3和总出水管4的一端焊接弯头6。