[发明专利]一种环保型仿古木板及其制作工艺

说明书

本发明涉及仿古木板领域，特别是指一种环保型仿古木板及其制作工艺，该工艺通过对旧木板的火烧加工后，再通过刷子，将其表面刷出高低差的木纹，再根据古木板模型制作成内有木纹的硅胶模具，接着通过一份的水泥、三份的沙石料和适量的氧化铁黄颜料混合搅拌成木板颜色后，再加入水搅拌形成有木板颜色的混凝土后，倒入硅胶模具内，待混凝土固化，使其形成木板色混凝土，经过养护和晒干的木板色混凝土的表面上涂抹由一份的油和千分之五色精混合而成的浅黑色颜料，使其形成一种黄中带黑仿古木板，通过本发明的工艺制作的仿古木板还原古木板的原有风貌，而且仿古木板耐久性比原古木板长，具有廉价、物美、实用、环保、耐久的特点，此工艺有广阔前景。

技术领域

本发明涉及仿古木板领域，特别是指一种环保型仿古木板及其制作工艺。

背景技术

近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，因此为了解决木材资源匮乏的问题，需要利用其他的材料来制作仿古木，以便于减少木材的使用；

目前所制作的仿古木耐久性较差，当在制作面积较大的仿古木时，其生产方式可分为一整块制作或者分块制作，若为一整块制作起来难度较高，不便于搬运，若为分块制作的仿古木不便于拼接，为此，需要制作一种即能够便于搬运且便于组装的仿古木板。

发明内容

本发明提供一种环保型仿古木板及其制作工艺，以克服现有技术仿古木耐久性较差，在制作面积较大的仿古木时，制作难度大，不便于搬运和不便于组装拼接的问题。

本发明采用如下技术方案：一种仿古木板，包括有仿古木板本体1，其特征在于：所述仿古木板本体1左右两侧镜像设置有向外凸出的第一连接板2，所述第一连接板2的上表面与仿古木板本体1的上表面呈阶梯状，所述第一连接板2的上表面设有向上凸起的凸杆4，所述仿古木板本体1前后两侧镜像设置有向外凸出的第二连接板3，所述第二连接板3上对应凸杆4的位置分别贯穿有连接孔5，其中凸杆4与连接孔5相匹配，所述凸杆4水平贯穿有固定孔6，其中固定孔6的轴向与第一连接板2相平行，所述第二连接板3水平贯穿有定位孔7，所述定位孔7与连接孔5相通，当凸杆4嵌入连接孔5内时，固定孔6与定位孔7相重合，所述固定孔6与定位孔7均可嵌套连接杆8，所述连接杆8本身具有柔韧性。

作为进一步的改进，所述连接杆8为钢材制成。

一种仿古木板的制作工艺，包括：

第一步，取一块旧木板，对旧木板进行切割形成第一连接板2、第二连接板3和凸杆4，再通过钻孔机对第二连接板3进行钻孔形成连接孔5，使连接孔5的位置与凸杆4的位置相对应，形成旧木板样板；

第二步，用火烧旧木板样板，使旧木板样板表面形成碳化层，再用刷子刷火烧过的旧木板样体的表面，使旧木板样板的表面形成高低差的木纹，形成古木板模型；

第三步，把古木板模型上设有第一连接板2和第二连接板3一面朝向下，再将该面贴合固定在一块大木板上，接着在古木板模型的四周距离至少两厘米的位置用比厚木板固定在大木板上，形成木头模具；

第四步，用硅胶拌固化剂后倒入木头模具内，放置二十四小时，使硅胶固化，接着把固化的硅胶模具从木头模具内脱出来，形成一个内有木纹的硅胶模具；

第五步，用一份的水泥、三份的沙石料和适量的氧化铁黄颜料混合搅拌成木板颜色后，再加入水搅拌形成有木板颜色的混凝土，接着将其均匀倒入硅胶模具内，待混凝土固化，形成木板色混凝土；

第六步，把木板色混凝土从硅胶模具内脱出来后，用水养护七天，把养护七天的木板色混凝土晒干，再分别将木板色混凝土上的第二连接板3和凸杆4分别钻孔，使第二连接板3横向贯穿有定位孔7，凸杆4贯穿有固定孔6，并同时配备一根可穿过定位孔7和固定孔6的连接杆8；

第七步，将一份的油和千分之五色精均匀搅拌，形成浅黑色颜料，再将浅黑色颜料涂抹在木板色混凝土的表面上，形成一种黄中带黑仿古木板。