[发明专利]一种湿法脱硫工艺用解堵装置

说明书

本发明公开了一种湿法脱硫工艺用解堵装置，包括分配器和气源系统；分配器包括中心管和多根支管，中心管用于向各支管供气；多个支管均一端与中心管连通、另一端绕中心管中轴线呈星型辐射状布置；各支管上设有喷头，喷头朝下且与中心管的中轴线的夹角为锐角；气源系统的出气口与中心管连通，用于向分配器间歇提供压缩气体。本发明使得流体间断冲击容器壁面的硫磺块，同时，旋转脱硫液形成搅拌、冲刷，能够较好地阻止硫磺在容器壁面结块，对于已经结块的硫磺也能较好地冲击、粉碎，避免聚结成大块，因此具有良好的清理容器壁面硫磺的能力，避免沉降结成大块堵塞容器，造成停工，有利于装置的长周期运行。

技术领域

本发明涉及起重机附件技术领域，特别是一种湿法脱硫工艺用解堵装置。

背景技术

随着油田高含硫气田的大量开采，在现有的湿法脱硫装置运行中时常有单质硫沉淀，堵塞塔器及管道，目前通过优化脱硫剂参数来减少沉降量，可以有效减低堵塞频率，此外，采用优化管道尺寸、增加疏浚设备等方式也能较好的处理管道内的硫磺堵塞问题，然而在塔、罐、釜等容器中脱硫液流速慢，硫磺颗粒很容器沉降子在封头上结块并最终导致堵塞，一旦堵塞则需要停工检修，比如，拆洗堵塞容器进入其内部清理，如此，工作量大且不利于装置的长周期工作。

发明内容

为解决现有技术条件的不足，本发明提供了一种湿法脱硫工艺用解堵装置。本解堵装置对传统的分配器进行改进，在分配器各支管上设置有喷头，分配器的气源间歇提供压缩气体，压缩气体经各喷头高速喷出后可以有效推动脱硫液高速击打容器壁面的硫磺，将其击碎；同时，喷头朝下且与分配器中心轴线的夹角为锐角，流体斜向击打容器壁面，这样可以避免将击碎的硫磺块压紧在容器闭上，同时对击中的硫磺块施加一个切向分力促使其从容器壁脱落。此外，气体将推动脱硫液在容器中旋转成搅拌状，这一方面有利于辅助容器壁上的硫磺块脱落，另一方面，各硫磺块或颗粒在旋转搅拌过程中相互摩擦，有利于其破碎。本发明的具体方案如下：

一种湿法脱硫工艺用解堵装置，包括分配器和气源系统；所述分配器包括中心管和多根支管；所述多个支管均一端与中心管连通、另一端绕中心管中轴线呈星型辐射状布置；所述中心管用于向各支管供气；各支管上设有喷头，所述喷头朝下且与中心管的中轴线的夹角为锐角，且其角度均不一致；所述气源系统的出气口与中心管连通，用于向分配器间歇提供压缩气体。

对于本装置而言，各支管之间的距离并无特殊限定，但支管的排列会影响气体的分配，为了气体能够均匀分配，优选各支管绕中心管中轴线均匀布置。支管的数量也无特殊限定，但对称分布有利于气体的均匀分配，所以优选的支管数量为偶数个，如4个、6个。

通常而言，容器的壁面较大，单个喷头的冲击面积有限，因此，支管上间隔设置多个喷头以扩大冲击面积，这样硫磺脱落后壁面相对而言是凹凸不平的，溶液旋转时溶液中的硫磺颗粒沿凹凸不平的壁面滑动，增强了对凹凸处硫磺块的摩擦、冲击，有利于该处的硫磺块脱落。

进一步，喷头喷射出的流体的冲击力需要脱硫液来传递，传递过程中会损失部分能量，因此为了降低能量损失，强化对容器壁面的冲击，在喷头与支管之间设置短管，用于连通支管和短管，缩短喷头与壁面之间的距离。当然各短管的长度可以根据实际封头形式调整。

本装置的气源系统间歇提供压缩气体，对壁面硫磺的冲击效果与压缩气体的冲击力有关，而压缩气体的冲击力有与间歇提供压缩气体的最高压力和单次提供的压缩气体量有关，压力越高，单次提供的气体量越大，则冲击力越强。因此我们采用了压缩机来增强气体压力，在压缩机出口增设储气罐来确保单次的供气量。传统压缩机设计时出口设置气体缓冲罐主要是平稳出口压力，本发明的储气罐无此考虑，只需满足单次冲击所需气量即可。为了保证能够间歇供气，在储气罐顶部的气相出口管线上设置有阀门。进一步，这个阀门采用两位式程控阀，便于快速打开、关闭，关键是要快速打开，这样才能保证及时供气对容器壁面的硫磺形成冲击。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明可以击碎容器壁面的硫磺块，避免沉降结成大块堵塞容器，造成停工，有利于装置的长周期运行。