[发明专利]一种新型混合浮选中矿处理方法

说明书

本发明公开了一种新型混合浮选中矿处理方法，包括实验室小型试验阶段和工业试验阶段，所述实验室小型试验阶段包括以下步骤：①对旋流器溢流样品和中矿样品进行单体解离度、金属分布率和矿石矿物组成的工艺矿物学进行考查。本发明通过采取多种措施，实现精选I作业底流+扫选I泡沫这部分中矿的良性处理方式，使得在原矿磨矿细度达到设计要求的前提下，改善混合精矿的质量，改变中矿循环方式，降低中矿循环量，通过小尾矿甩掉流程中泥化的大部分矿物，改善混合浮选段泡沫粘度，改善混合精矿的质量，实现能早收的有价矿物向精矿方向分布，减少有用矿物表面泥化脉石的罩盖，并能提高铜回收率1％，钼回收率3％。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种新型混合浮选中矿处理方法。

背景技术

乌山选矿厂处理能力随着矿山发展的需要逐年增加，较原设计矿处理能力提高了40％，处理能力的提高，使得磨矿最主要的工艺控制参数与选矿工艺可行性研究报告及选矿厂设计中的技术要求相差较大，为了提高磨矿产品细度，公司进行了多次攻关，包括针对半自磨机区间优化加球法技术、优化球磨机补加钢球配比和球磨机充填率、SAB流程的工艺技术优化等研究，前述研究均取得了一定实效，但实践中发现，精选I作业底流+扫选I作业泡沫中-600目产率基本达到70％以上，甚至有时候达到-600目75％以上，这部分中矿返回粗选造成几个不利因素：一是大量的泥化脉石污染铜、钼矿物表面，尤其是容易过磨的钼矿物表面，使得这些矿物浮游速率甚至浮游性能下降，从而影响回收；二是泥化脉石恶性循环，导致中矿循环量大，泡沫发粘，泡沫流动性不好；三是在现有粗选作业过浆能力条件下，过大的中矿循环导致铜钼矿物没有得到及时的选别，整体金属量后串，容易损失在尾矿。

另外，实践中还发现，即便精选I作业底流+扫选I作业泡沫中-600目产率达到70％以上，+325目中依然有部分铜、钼矿物未得到充分的解离，这些未解离的铜、钼矿物也在中矿循环中会进入混合精矿或尾矿，为此，我们提出一种新型混合浮选中矿处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型混合浮选中矿处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型混合浮选中矿处理方法，包括实验室小型试验阶段和工业试验阶段，所述实验室小型试验阶段包括以下步骤：

①对旋流器溢流样品和中矿样品进行单体解离度、金属分布率和矿石矿物组成的工艺矿物学进行考查；

②利用旋流器溢流样品开展开路试验和闭路试验；

③利用中矿样品开展开路试验和闭路试验；

④考查中矿单独浮选尾矿铜钼金属的嵌连关系，用以表征优化后流程分选效果，并通过与现场现有流程产出的尾矿对比可评价优化流程与现有流程的优劣；

所述工业试验阶段包括以下步骤：

①开展工业试验前准备工作：包括精I底+扫I泡汇合给入搅拌槽的流量、浓度和粒度组成测定，达到对流量、浓度、粒度组成进行监测，并结合小型试验数质量流程及场地的考查，编写工业试验现场改造方案设计说明书；

②按照工业试验现场改造方案设计说明书的要求，根据设备配置图及设备选型清单进行现场流程改造；

③对设备及流程进行调试。

优选的，所述实验室小型试验阶段中的步骤①还包括查清在现场磨矿分级条件下，浮选物料中铜钼矿物与脉石矿物的嵌布关系，各个粒度级别的铜钼金属分布情况，易泥化及黏土矿物的含量等影响铜钼矿物浮选的工艺矿物学特征，为浮选过程中的调控提供依据。

优选的，所述实验室小型试验阶段中的步骤②涉及现场工艺流程试验和中矿单独分选工艺流程试验，且现场工艺流程试验和中矿单独分选工艺流程试验均包括一次扫选试验、二次扫选试验、三次扫选试验、再选粗精矿返回点试验和中矿单独分选扫选次数试验。

优选的，所述实验室小型试验阶段中的步骤③开路试验和闭路试验包括开路扫选次数试验、闭路扫选次数试验、强化分散强化捕收试验和不同批次样品验证试验。