[发明专利]一种低成本抗CO2腐蚀油管及其生产工艺

说明书

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种低成本抗CO2腐蚀油管，其成分及重量百分比：C≤0.30%，Mn≤0.80%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr≤1.2%，Mo≤0.08%，余量为Fe。生产工艺为：炼钢采用80吨转炉→LF精炼炉→VD真空处置→圆坯保护连铸；轧制油管工艺为：连铸圆坯→FQM连轧工艺+步进式调质工艺→带温矫直→NDE无损检测→精整→打包入库。优化合金含量，Cr含量≤1.2%，比现有油管的使用量小6倍；成品管屈服强度窄区间控制在580‑655MPa范围内；产品内外表面质量优良且残余应力＜120MPa；低成本的前提下有效抗腐蚀能力＞N80Q，延长油管使用寿命2倍。

技术领域：

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种低成本抗CO2腐蚀油管及其生产工艺。

背景技术：

随着国民经济的持续发展，油气需求量逐年快速增长，在复杂工况条件下的油气田开采油气资源已势在必行，而大多数油气田在开采过程中存在CO2、H2S、氯离子等腐蚀介质，若使用普通油管（如N80Q），会因为腐蚀速率过快，产生严重的全面腐蚀和局部腐蚀，形成油管穿孔和断裂，是管道失效主要形式，减少油井管使用寿命。针对此难题，国内外油井管生产厂家相继开发含Cr（9%以上）的耐腐蚀油井管，虽开发成功的油井管耐腐蚀性能得到良好的提升，但是由于合金含量高，制造成本高，油田采购积极性不高，应用受限，故开发和生产低成本、经济型抗腐蚀的油管将成为热点，并有良好的应用前景。必须指出在含有CO2的油气开采环境下，常常伴有H2S等腐蚀气相，这就要求开发的产品具备一定的综合抗腐蚀能力。故此，设计一种低成本抗CO2腐蚀油管是非常必要的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种低成本抗CO2腐蚀油管。成本低，抗CO2腐蚀，性能优越，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本发明采用的技术方案为：一种低成本抗CO2腐蚀油管，所述抗CO2腐蚀油管的成分及重量百分比：C≤0.30%，Mn≤0.80%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr≤1.2%，Mo≤0.08%，余量为Fe。

进一步地，所述抗CO2腐蚀油管的成分及重量百分比：C为0.1%，Mn为0.2%，P为0.005%，S为0.001%，Cr为0.4%，Mo为0.02%，Fe为99.274%。

进一步地，所述抗CO2腐蚀油管的成分及重量百分比：C为0.2%，Mn为0.5%，P为0.01%，S为0.002%，Cr为0.8%，Mo为0.05%，Fe为98.438%。

进一步地，所述抗CO2腐蚀油管的成分及重量百分比：C为0.3%，Mn为0.8%，P为0.015%，S为0.003%，Cr为1.2%，Mo为0.08%，Fe为97.602%。

进一步地，一种低成本抗CO2腐蚀油管的生产工艺为：炼钢采用80吨转炉→LF精炼炉→VD真空处置→圆坯保护连铸；轧制油管工艺为：连铸圆坯→FQM连轧工艺+步进式调质工艺→带温矫直→NDE无损检测→精整→打包入库。

本发明的有益效果：提供了一种低成本抗CO2腐蚀油管。成本低，抗CO2腐蚀，性能优越，经济适用，易于大规模地推广和使用。优化合金含量，特别是Cr含量≤1.2%，比现有油管的使用量小6倍；成品管屈服强度窄区间控制在580-655MPa范围内；产品内外表面质量优良且残余应力＜120MPa；低成本的前提下有效抗腐蚀能力＞N80Q，延长油管使用寿命2倍。重点应用过程控轧控温技术，油管性能均匀、优良的表面质量和金相组织。

具体实施方式：

实施例一

一种低成本抗CO2腐蚀油管，其成分及重量百分比：C为0.1%，Mn为0.2%，P为0.005%，S为0.001%，Cr为0.4%，Mo为0.02%，Fe为99.274%。

实施例二