[发明专利]一种脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法

说明书

一种脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法，具体包括以下步骤：步骤一：测定Cl含量；步骤二：测定燃煤日用量、飞灰日产量、脱硫废水日产量和粉煤灰日产量；步骤三：测定燃煤中灰分含量；步骤四：计算各组分Cl占比；步骤五：计算粉煤灰的日产量系数；步骤六：建立烟气处理系统粉煤灰含量测算模型；本发明在测算过程中一定程度的对燃煤电厂工况条件进行了综合和简化，从而在煤质变化时，仅通过检测燃煤的Cl含量和灰分，即可提前预测粉煤灰氯含量，指导燃煤调配，控制氯源头输入，避免粉煤灰Cl超标。

技术领域

本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法。

背景技术

石灰石—石膏湿法脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺，被广泛应用于燃煤烟气中的SO₂治理。该工艺产生的脱硫废水，其pH为4-6，同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO₂、A1和Fe的氢氧化物)、氯离子和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等。脱硫废水含盐量和悬浮物均达到数万mg/L，是典型的高盐废水，直接排放将对环境造成严重危害，因而必须对其加以治理才能排放，而脱硫废水零排放是环境标准发展的必然趋势。

余热烟气蒸发工艺是实现脱硫废水零排放的主要技术路线之一，脱硫废水经过蒸发浓缩后析出大量杂盐，析出的含氯盐颗粒被携带进入静电除尘器，最终混入粉煤灰中，然而粉煤灰中氯离子含量升高会改变粉煤灰的品质，从而影响粉煤灰下游用户的产品生产。例如水泥生产行业中，氯离子过高将影响水泥的性能，同时行业标准对水泥中氯离子的最高含量有明确的要求。因此通过分析烟气处理系统氯平衡模型，检测系统中各物料氯含量，建立粉煤灰氯含量测算方法，准确预测粉煤灰含氯量，指导燃煤调配，控制氯源头输入，避免粉煤灰氯含量过高，具有重要的创新性和现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法，要解决现有技术脱硫废水零排放系统中，从源头测算粉煤灰氯含量的问题，以及简化测算方法，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脱硫废水零排放系统中粉煤灰氯含量的测算方法，其特征在于：

烟气处理系统中Cl的来源主要是燃煤，燃煤中Cl经燃烧后，以一定比例进入飞灰、脱硫废水、炉渣、脱硫石膏和净烟气，在废水零排放系统中，粉煤灰中Cl的来源主要是飞灰和脱硫废水，同时燃煤中的灰分经过燃烧后会有一部分转化为粉煤灰，根据物质守恒原理，通过检测燃煤烟气处理系统中各组分的Cl含量，即可建立粉煤灰中Cl含量的测算模型，具体包括以下步骤：

步骤一：测定Cl含量：测定同一工况下燃煤、飞灰和脱硫废水中的Cl含量，分别用C₁、C₂、C₃表示，单位分别为μg/g、μg/g和mg/L；

步骤二：测定燃煤日用量、飞灰日产量、脱硫废水日产量和粉煤灰日产量：通过燃煤电厂监控系统收集燃煤日用量、飞灰日产量、脱硫废水日产量和粉煤灰日产量，分别用M₁、M₂、M₃、M₄表示，单位均为t/d；

步骤三：测定燃煤中灰分含量：燃煤中灰分含量百分比，用A表示；

步骤四：计算各组分Cl占比：计算飞灰中Cl含量占燃煤中Cl含量的比例K₁=(C₂×M₂)/(C₁×M₁)，脱硫废水中Cl含量占燃煤中Cl含量的比例K₂=(C₃×M₃)/(C₁×M₁)；