[发明专利]一种风冷模压成型石墨双极板的制备方法

权利要求书

1.一种风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预制第一模具和第二模具；其中，所述第一模具设有多个间隔设置的第一突起部或第一凹陷部，所述第二模具设有多个间隔设置的第二突起部或第二凹陷部，且所述第一模具设有第一突起部或第一凹陷部的一侧与所述第二模具设有第二突起部或第二凹陷部的一侧相向设置；

S2、将膨胀石墨板铺设在所述第一突起部或第一凹陷部上，采用压机驱动所述第一模具与所述第二模具相对移动，对膨胀石墨板进行压合以形成预成型构件；

S3、将预成型构件进行浸胶工艺；

S4、待浸胶结束后，将预成型构件进行固化工艺；

S5、待固化结束后，将预成型构件通过风冷进行降温冷却后获得双极板。

2.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述S1中，任意相邻两个第一突起部或第一凹陷部间隔的间距相同，任意相邻两个第二突起部或第二凹陷部间隔的间距相同。

3.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述S1中，多个所述第一突起部或第一凹陷部的顶部位于同一水平面，多个所述第二突起部或第二凹陷部的顶部位于同一水平面。

4.如权利要求3所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述第一突起部或第一凹陷部的最高点到最低点的距离为3－5mm，所述第二突起部或第二凹陷部的最高点到最低点的距离为3－5mm。

5.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述第一模具上设有用于固定在压机上第一定位孔，所述第二模具上设有用于固定在压机上的第二定位孔。

6.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述S2中，压机的压力为2－15Mpa，压合时间为5－10s。

7.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述S3中，浸胶工艺采用的浸液为热固型树脂液。

8.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述S4中，所述固化工艺为加热固化，且所述加热固化的温度为80－300℃。

9.如权利要求1所述的风冷模压成型石墨双极板的制备方法，其特征在于，所述S5中，风冷温度为10－25℃，风冷时间为3－5h。