[发明专利]一种特殊的脱硫剂生产的过滤装置

说明书

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种特殊的脱硫剂生产的过滤装置。本发明采用的技术方案是：一种特殊的脱硫剂生产的过滤装置，包括过滤腔，过滤腔的上端设有进料口，下端设有出料口，过滤腔内部从上至下依次设置有第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，第一过滤筛网的筛孔尺寸大于第二过滤筛网的筛孔尺寸，第二过滤筛网的筛孔尺寸大于第三过滤筛网的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，过滤腔的外侧壁上安装有振动电机，所述过滤腔的一侧设有加料机构，本发明的优点是：结构合理，在过滤腔体内从上至下设有三个筛孔尺寸依次减小的过滤筛网，可以有效地去除脱硫剂的杂质，并及时的排出，有利于提高脱硫剂的产品质量。

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种特殊的脱硫剂生产的过滤装置。

背景技术

氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化机，对硫化氢有很高的脱硫性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和过滤等流程，其中过滤是将脱硫剂中含有的固体杂质从主体中去除，现有的脱硫剂生产的过滤装置，结构简单，而且需要人工上料，工作人员的工作强度高，致使企业的生产成本增高。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的脱硫剂生产的过滤装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的脱硫剂生产的过滤装置，包括过滤腔，所述过滤腔的上端设有进料口，下端设有出料口，所述过滤腔内部从上至下依次设置有第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，第一过滤筛网的筛孔尺寸大于第二过滤筛网的筛孔尺寸，第二过滤筛网的筛孔尺寸大于第三过滤筛网的筛孔尺寸，且各过滤筛网均为从左至右向下倾斜设置，所述第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网的右端均设置有连通外部的排料口，所述过滤腔的外侧壁上安装有振动电机，所述过滤腔的一侧设有加料机构，所述加料机构包括加料箱，所述加料箱的一侧开设有加料口，所述加料箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有上料叶片，所述上料叶片的正上方固定连接有位于旋转轴表面的螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧固定连接有位于加料箱内部的出料管，所述出料管的一端与进料口连通。

进一步的技术方案：

所述过滤腔的上部连接有除尘装置，所述除尘装置包括设置在过滤腔外部的除尘仓、除尘仓连接管、主管道、除尘机和集尘仓，所述除尘仓连接管的下端连接于所述除尘仓的顶端，除尘仓连接管的顶端连接于所述主管道上，所述主管道的一端封闭，另一端与除尘机连接，所述集尘仓设置于所述除尘机的下部，所述集尘仓的下端与过滤腔连接。

所述出料管的一端包裹螺旋叶片。

所述振动电机通过固定件固定在过滤腔的侧壁上。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的脱硫剂生产的过滤装置，结构合理，在过滤腔体内从上至下设有三个筛孔尺寸依次减小的过滤筛网，可以有效地去除脱硫剂的杂质，并及时的排出，有利于提高脱硫剂的产品质量。

2、本发明的脱硫剂生产的过滤装置，通过设置旋转轴、上料叶片和螺旋叶片，从加料口填料后，在螺旋叶片的带动下，使得进入到上料叶片表面，能够实现为过滤仓的匀速上料，不需要由专人负责等待加料，使得上料过程更加方便，从而提高上料效率。

3、本发明的脱硫剂生产的过滤装置，在对脱硫剂进行过滤的过程中，脱硫剂中的杂质灰尘通过除尘机进入到过滤腔外部的除尘仓，解决了人工清理灰尘杂质的麻烦，从而降低了劳动强度，同时提高了脱硫剂的产品质量。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。