[发明专利]薄型工件工装夹具及激光加工装置

说明书

本发明公开了一种薄型工件工装夹具及激光加工装置，所述薄型工件工装夹具包括基座、活动杆、定位机构、中空导向杆和工件放置结构，其中，工件放置结构固定在中空导向杆的顶部，用于放置待加工的工件；定位机构的下端以可转动的方式连接至基座，上端抵靠在工件放置结构的上表面以固定工件；活动杆的上端套设在中空导向杆的内腔中，下端穿过基座延伸至基座的下方，并且活动杆能够在中空导向杆的内腔中向上移动并推动定位机构相对于基座转动，从而使定位机构的上端与工件放置结构的上表面分离；定位机构与中空导向杆以弹性方式连接。该薄型工件工装夹能够有效保证加工过程中工件上表面平面度，可满足高精度孔的加工。

技术领域

本发明属于激光加工技术领域，具体涉及一种薄型工件工装夹具及一种激光加工装置。

背景技术

在对薄型工件(厚度小于0.1mm)进行激光微孔加工过程中，孔位精度主要取决于工件上表面平面度以及激光焦点的位置精度。当工件上表面与激光焦点偏差较大时，孔径精度偏小，使得加工的工件达不到使用要求。因此，为保证加工工件的质量，工件上表面与激光焦点位置精度应当尽可能稳定及可靠，在加工过程中，要求薄型工件不能产生变形，特别在装夹时需保证工件上表面的平面度。

目前，针对薄型工件的固定，主要采用吸附型工装夹具或气动夹爪型夹具进行工件固定：采用吸附工装夹具时，对工件定位及加工过程中存在工件平整度及平面度较差的问题；而采用气动夹爪工装夹具，会存在工件变形的问题，从而产生加工孔径精度不稳定的现象。综上所言，两种装夹方式均可造成加工孔径精度差，进而影响成品工件的质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种薄型工件工装夹具及激光加工装置。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本发明的一个方面提供了一种薄型工件工装夹具，包括基座、活动杆、定位机构、中空导向杆和工件放置结构，其中，

所述工件放置结构固定在所述中空导向杆的顶部，用于放置待加工的工件；

所述定位机构的下端以可转动的方式连接至所述基座，上端抵靠在所述工件放置结构的上表面以固定所述工件；

所述活动杆的上端套设在所述中空导向杆的内腔中，下端穿过所述基座延伸至所述基座的下方，并且所述活动杆能够在所述中空导向杆的内腔中向上移动并推动所述定位机构相对于所述基座转动，从而使所述定位机构的上端与所述工件放置结构的上表面分离；

所述定位机构与所述中空导向杆以弹性方式连接，使得所述定位机构趋于返回至所述工件放置结构的上表面。

在本发明的一个实施例中，所述薄型工件工装夹具还包括连接至所述活动杆下端的推动机构，所述推动结构用于驱动所述活动杆沿所述中空导向杆的轴向方向移动。

在本发明的一个实施例中，所述定位机构包括结构相同的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件对称设置在所述中空导向杆的两侧。

在本发明的一个实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件均呈L型结构，下端竖向延伸并通过销钉连接至所述基座的上表面，上端水平延伸并抵靠在所述工件放置结构的上表面。

在本发明的一个实施例中，所述工件放置结构的上表面中心处开设有工件容纳孔，所述工件容纳孔的两侧对称设置有第一固定槽和第二固定槽，并且所述第一定位件的上端卡接在所述第一固定槽中，所述第二定位件的上端卡接在所述第二固定槽中。

在本发明的一个实施例中，所述中空导向杆的侧壁对称开设有沿轴向方向延伸的两个导向槽，所述活动杆的侧壁对称设置有两个第一凸起部，两个第一凸起部从对应的导向槽中伸出且能够沿对应的导向槽向上移动，所述第一凸起部在向上移动时能够推动所述第一定位件的上端离开所述第一固定槽，以及推动所述第二定位件的上端离开所述第二固定槽。