[发明专利]颗粒产品批代表性性能抽样测试份数量的确定方法

说明书

本发明涉及一种颗粒产品批代表性性能抽样测试份数量的确定方法，属于颗粒产品性能测试技术领域。该方法保证测试结果能在规定的精度下准确地表达颗粒产品批的代表性性能值；一类颗粒产品或相同尺寸范围的同类产品，通过一次全面测试确定抽样份数量值后，就可长期使用这个抽样份数量为后续不断生产的各批产品的性能测试提供准确的代表性性能。该方法可避免批产品测试份数量不够造成的颗粒产品批性能的误判和测试量过大造成的不必要的耗费和经济损失。该方法可广泛应用于本发明未提及的各类其他颗粒产品批代表性性能测试抽样份数量的确定，还以可应用于非颗粒产品批或非产品的自然品种批代表性性能测试抽样份数量的确定。

技术领域

本发明属于颗粒产品性能测试技术领域，具体涉及一种颗粒产品批代表性性能抽样测试份数量的确定方法。

背景技术

颗粒产品主要有工业产品[如普通磨料(氧化铝、碳化矽等)、超硬磨料(金刚石、立方氮化硼等)、钢球、玻璃球等]、农业产品(如大米、麦子、大豆、苹果、柑橘等)和医药产品(如药丸、药片等)。颗粒产品具有生产的颗粒数量大、尺寸小的特点。颗粒的数量通常为几千到几亿粒等，微粒的尺寸为几十微米到几十毫米等。这些颗粒产品是否合格需要对其表征性能进行测试才能确认。颗粒产品的性能测试通常是破坏性的，测试后的产品是不能再使用的。例如，超硬磨料产品的重要性能是冲击韧性(通常用“未破碎率”来表征)，冲击韧性需要对超硬磨料进行高频率的破碎冲击测试，超硬磨料冲击测试后磨料就被打碎了，不能放到产品批中提交使用。同样，大米、麦子、大豆、苹果、柑橘等农产品也需要压碎后测试其营养含量。由于颗粒产品性能测试后不能使用，加上颗粒产品的数量很大，测试就只能采取抽取很少一部分的样品进行测试来反映整个批的性能。抽样通常是对生产批的颗粒产品进行充分混合或搅匀后，用专门的抽样器具对在颗粒产品容器中的颗粒产品按规定的抽样部位进行取样。取样的份数量的多少由需进行性能测试的试样量决定。

如果将颗粒产品批每份测试量的性能值从小到大进行分布排列，它们的性能差别通常是比较大的，如图1所示，这将会导致测量一份或几份试样只是获得了产品批的某个局部性能，而不是产品批的代表性性能。颗粒产品批代表性性能是由测试份数量测试的平均来代表的。抽样试样的份数量一直是靠经验确定的。经验的抽样份数量是一种定性的推测方式，难以准确地给出满足颗粒产品测试性能在批代表性性能偏差内的抽样份数量，使得测试用的抽样份数量不是“欠抽样量”，就是“过抽样量”。当“欠抽样量”时或抽样的测试份数数量较少时，测试的结果将会较大地偏离产品批代表性的真正性能数值，造成误判不合格产品批为合格或误判合格产品批为不合格；当“过抽样量”时，抽样的测试份数量太多时，尽管测试的结果能很好地吻合产品批代表性的真正性能数值，但将会造成很大的测试工作、测试样品和的测试时间的耗费浪费和增加不必要的经济成本。因此，颗粒产品的样品抽样份数量确定的科学性和有效性是样品测试结果是否能正确代表颗粒产品批性能和避免不必要经济损失的关键。

有些领域对颗粒产品批代表性性能的测试只是在产品混合后，抽取一份试样进行测试，然后以这一份试样的测试结果代表颗粒产品批的性能。这种未考虑一定抽样份数量的做法问题更大，测试的结果将是一个偶然性的结果，这个结果将会与颗粒产品批代表性的性能差别很大。因为一个测试份的量通常是很小的，即使是经过均匀性混合，基本上不可能在一个测试份中均匀地包含了产品批代表性的性能组合。因此，颗粒产品批的测试只有具有了必要的抽样份数量后，测试的结果才能表达颗粒产品批代表性的性能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何用科学的抽样份数量确定方法，解决颗粒产品测试样品份数量不足导致的测试结果不能准确代表产品生产批性能的问题，以及避免颗粒产品测试样品份数量过多导致的测试工作量、测试样品量和测试时间量增加带来不必要的耗费和经济成本，使凭经验感觉的不准确的试样数量确定转变为准确的试样份数量确定的科学方法上。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒产品批代表性性能抽样测试份数量的确定方法，包括以下步骤：