[发明专利]一种用于水钻抛光滚筒的内壁防滑纹加工装置

说明书

本发明公开了一种用于水钻抛光滚筒的内壁防滑纹加工装置，属于水钻生产技术领域。该装置包括防滑纹加工结构及吸尘罩，防滑纹加工结构包括机架、升降滑板、竖向手轮驱动机构、水平滑板、横向手轮驱动机构、升降杆、电机驱动机构、升刀具、侧板、卡盘、夹紧工装、驱动电机、两个后支撑轮、锁紧杆、一个前支撑轮和排屑槽，夹紧工装包括台阶块及弧形块，台阶块由内至外升阶，弧形块的中部固定在台阶块上且其顶靠在抛光滚筒底端的外壁上；抛光滚筒置于台阶块的顶部内侧上，弧形块为与抛光滚筒的外壁配合的圆弧块。通过在磨料层套的内壁上凹设防滑纹保证碳钢磨轮基体与磨料层套之间粘接的稳固性，同时也利于粘接操作。

技术领域

本发明属于水钻生产技术领域，特别涉及一种用于水钻抛光滚筒的内壁防滑纹加工装置。

背景技术

水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，传统的用于水钻的抛光滚筒都是整体形式的圆筒状的抛光轮对水钻的表面进行抛光。

现有的水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体及套设于其外且沿其轴向设置的至少一个磨料层套，磨料层套为由氧化铈抛光粉、酚醛树脂等烧结而成，其具有使用寿命长、抛光面平整度高等优点，磨料层套为圆筒状结构且其与碳钢磨轮基体之间通过树脂胶粘在一起。

申请人在采用前述水钻加工磨轮对水钻进行抛光时，发现至少如下两个问题：

1、碳钢磨轮基体与磨料层套粘接可能出现不稳固的情况，影响使用寿命和抛光精度；

2、碳钢磨轮基体与磨料层套不容易粘接在一起，树脂在碳钢磨轮基体与磨料层套上的粘附性不好，容易从之间的间隙流出，加大了制备难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置，通过在磨料层套的内壁上凹设防滑纹保证碳钢磨轮基体与磨料层套之间粘接的稳固性，同时也利于粘接操作。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于水钻抛光滚筒的内壁防滑纹加工装置，该装置包括防滑纹加工结构及其正后方且向前敞口的吸尘罩；所述防滑纹加工结构包括机架1、机架1上且能竖向运动的升降滑板2、机架1与升降滑板2之间且用于使升降滑板2竖向运动的竖向手轮驱动机构3、升降滑板2前侧且能左右向运动的水平滑板4、水平滑板4与升降滑板2之间且用于使水平滑板4左右向运动的横向手轮驱动机构5、水平滑板4上且能上下运动的升降杆6、水平滑板4上且用于驱动升降杆6上下运动的电机驱动机构7、升降杆6下端且沿左右向设置的刀具8、机架1前侧且位于抛光滚筒9左右两侧的两块侧板10、机架1下部且用于支撑与固定抛光滚筒9的卡盘11、卡盘11上侧的卡爪上且与抛光滚筒9配合的多个夹紧工装、机架1上且用于驱动卡盘11旋转的驱动电机、机架1上且位于抛光滚筒9上部后侧的两个后支撑轮12、两块侧板10上部之间且沿左右向设置的锁紧杆13、锁紧杆13后侧中部的一个前支撑轮14和机架1底部且位于两块侧板10之间的排屑槽15，所述竖向手轮驱动机构3的手轮设于其顶部，所述刀具8沿抛光滚筒9的径向设置，所述卡盘11竖向设置且其与抛光滚筒9同轴设置，所述侧板10沿前后向设置，两个后支撑轮12分别与抛光滚筒9后部的左右两侧相切，所述前支撑轮14与抛光滚筒9的前侧相切；所述机架1上且位于抛光滚筒9后部的左右两侧设有两根后旋转臂16；所述后旋转臂16由后至前斜向外设置，其后端通过竖向设置的后转轴转动设于旋转座17上；所述旋转座17设于机架1的上部中间位置，所述后支撑轮12设于后旋转臂16的前端上，所述后旋转臂16的后方设有一根支撑杆18；所述支撑杆18由后至前斜向外设置，其前后两端分别固定在对应侧的侧板10上和机架1上；所述后旋转臂16的中部与对应支撑杆18之间设有后调整螺杆19；所述后调整螺杆19与后旋转臂16垂直，其上且位于支撑杆18与后旋转臂16之间设有后弹簧；所述锁紧杆13的一端通过竖向设置的锁紧转轴转动设于一块侧板10的前端上，其另一端可拆卸地固定在另一块侧板10的前端上，其后侧中部设有前旋转臂20；所述前旋转臂20的一端通过竖向设置的前转轴转动设于锁紧杆13上，其另一端通过前后向的前调整螺杆21固定在锁紧杆13上；所述前支撑轮14设于前旋转臂20上且其靠近前调整螺杆21，所述前调整螺杆21上且位于锁紧杆13与前旋转臂20之间设有前弹簧；所述夹紧工装包括沿卡盘11径向设置且固定在卡爪上的台阶块22及台阶块22顶部外侧的弧形块23，所述台阶块22由内至外升阶，所述弧形块23的中部固定在台阶块22上且其内侧顶靠在抛光滚筒9底端的外壁上；所述抛光滚筒9置于台阶块22的顶部内侧上，所述弧形块23为与抛光滚筒9的外壁配合的圆弧块。